果汁飲料生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。

　　以下介紹的是天然原果汁飲料生產線，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產工藝，根據果汁飲料生產廠家每小時的產量，選型相應的果汁飲料生產線設備：

　　1、果汁飲料生產線（澄清汁）——原果榨汁預處理設備

　?、贈_浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　2、果汁飲料生產線（澄清汁）——水處理設備

　?、偈⑸斑^濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。

　　3、果汁飲料生產線（澄清汁）——配料及殺菌設備

　?、僬羝清仯娂訜峄清佡M電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質量。⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內，保持果汁飲料的風味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　小瓶果汁飲料灌裝設備果汁飲料的包裝目前有幾大類：PET瓶的包裝和易拉罐型、玻璃瓶等瓶裝的三大類。這些耗材有幾種得出來的方式，PET瓶的以吹瓶的方式將瓶子做出來。瓶子常規(guī)通過在外購買，也可自己購買吹瓶機吹制，吹瓶的有點在于想要什么瓶子通過更換模具實現，多少瓶型多少種模具。

　　全自動果汁飲料灌裝機 小型果汁飲料生產線可生產果汁飲料的物料往往的是均有一定的粘稠性，為了提高灌裝速度，我們采用是負壓灌裝，采用真空泵抽壓，在抽壓的同時?？諝鉁p少，飲料逐漸的填滿整個瓶子，灌裝的液缸根據果汁飲料的特性定做，現在果汁飲料為了降低殺菌成本，和提高飲料的保質期和衛(wèi)生安全采用是高溫灌裝，液缸可耐高溫75-95攝氏度的，灌裝用的閥門也是的耐高溫閥門，也帶有自動回流系統(tǒng)，將溫度低的飲料返回調配系統(tǒng)自動加熱。

　　、原料選擇選用成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經過后熟。

　　二、原料預處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。

　　三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

　　四、風味調整經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質脫氣均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－5毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。

　　六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。

　　果汁飲料生產線適用于生產天然果汁飲料、濃縮果粉調配飲料、帶果肉果汁飲料。整線由四部分組成1、原果榨汁前期處理2、水處理3、果汁配料及殺菌處理4、果汁飲料灌裝及包裝處理。玻璃瓶果汁飲料生產設備自動化程度高，由可編程邏輯控制器PLC對其進行電器控制，操作方面，全方面監(jiān)控，生產效率快，較大程度的保存了果汁的營養(yǎng)成分和風味。果汁飲料生產線分為天然果汁（原果汁）飲料生產線、果汁（果粉）飲料生產線、帶果肉果汁飲料生產線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產的基本原理和過程大致相同，一般是經過果實原料預處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質，脫氧，濃縮，成分調整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經過過濾。

　　飲料灌裝機主要特點

　　1、本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；

　　2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量；

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量；

　　5、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置；

　　6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

　　7、設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器設備及操作者；

　　8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

　　9、洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處；

　　10、主機采用變頻調速，可方便地進行生產能力的適當調整；

　　11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口元件，以確保整機的性能；

　　12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用品牌產品；

　　13、整機操作采用*的觸摸屏控制，可實現人機對話。