一、技術要點

　　1、生產工藝流程 果實原料→清洗→破碎（加入護色劑）→滅酶→冷卻→果膠酶處理→壓榨→加澄清劑→離心→超濾或硅藻土過濾→調配→灌裝→殺菌。

　　2、加工工藝要點

　?。?）蘋果汁和鴨梨汁選用充分成熟的蘋果原料，去掉病蟲部分，用清水洗干凈，加入帶式榨汁機榨汁，為了抑制果汁褐變，在榨汁機過程中加入%的抗壞血酸。將榨得的原果汁用泵打入酶處理罐中，瞬時加熱到80℃滅酶，然后冷卻到45--50℃，加入%果膠酶保溫2小時，用硅藻土過濾機過濾，調整糖酸后再次過濾，經灌裝殺菌后即為成品。

　?。?） 葡萄汁原料：用于榨汁的葡萄，應選擇優(yōu)良的加工品種，特別要注意原料的鮮度、成熟度和可溶性固形物的含量。未成熟的葡萄可溶性固形物含量低、酸度高、單寧多、風味差。雨天裂果、長霉果以及發(fā)酵變質的原料，也不適合國工果汁。為了洗去附著在原料表面的農藥和灰塵等，在水中浸泡1次后，再用%的溶液消毒2分鐘，取出用清水漂洗，再用高壓水沖洗干凈。壓榨和除梗：葡萄洗凈后，放在回轉的合成橡皮輥上進行壓榨，再由帶槳葉的回轉軸將果梗排出，通過濾網分離出葡萄，由泵送去軟化。加熱軟化：為了使紅葡萄色素溶出，一般要進行加熱壓榨，兩次葡萄汁混合后冷卻。加酶處理：生產澄清型紅葡萄汁，必須加入果膠酶處理。將葡萄汁的PH值調整至，溫度控制在40--45℃。加酶處理時，先將果膠酶溶解于少量的果汁中，然后按%的用量加到45攝氏度的葡萄汁中，充分攪拌混合，處理4--10小時。過濾：酶處理后，多數采用板框壓濾機進行過濾，以硅藻土為助濾劑。硅藻土用量為果汁的%。灌裝和殺菌：將上述果汁灌裝后經巴氏殺菌即為成品。

　　（3）草莓汁：草莓→去掉病蟲部分，用清水清洗干凈→100℃滅酶2分鐘→破碎，加入檸檬酸護色→80℃熱浸提1小時→冷卻到45--50℃→加入%果膠酶，保溫2小時→壓榨→加入適量澄清劑→離心→硅藻土過濾機過濾→調配→灌裝→殺菌。

　　全自動果汁飲料灌裝機 小型果汁飲料生產線調配型的飲料生產工藝是否簡單，通常以采用過濾后的純水加入濃縮果汁或者加入固體的果汁粉，加入白糖和其他添加劑和甜蜜素增甜劑等，在攪拌灌中通過高速攪拌中，加入高溫的蒸汽等方式加速物料的溶解過程，從而飲料調配成功。飲料調配完畢后再通過過濾的方式去除雜質，再經過脫氧機將飲料中的氧氣去除掉，從而保證產品的保質期和產品質量。此種飲料的殺菌方式比較統(tǒng)一，殺菌時間基本相符。

　　全自動果汁飲料生產線 小瓶果汁飲料灌裝設備的客戶在準備做果汁飲料前，應該考慮目前自身的優(yōu)勢在哪，根據當地的消費水平和習慣來確定受歡迎的飲料是哪種。果汁飲料主要有兩個類型：一種是調配型果汁飲料。另外一種是鮮果處理的果汁飲料。從投資析，調配型的果汁飲料技術要求比較低，適合對產品質量不是要求很高的客戶。鮮果型的果汁飲料從技術和口感上都比調配型的要好，相對來說，果汁飲料的成本和設備的投資更高。果汁飲料的種類可分為：PET瓶塑料瓶包裝、易拉罐型灌裝飲料，玻璃瓶的鋁制蓋和蓋的瓶型。

　　果汁飲料灌裝生產線 小型果汁飲料加工設備做的果汁飲料的基本水成分都是80%以上的，目前的果汁飲料根據種類分為：調配型的果汁飲料和原果型果汁飲料，調配型的飲料做法比較簡單，氏維一般采用通過在外購買果汁粉，現成型的原料，直接采用調配設備做成果汁，這一類的果汁飲料生產工藝比較簡單，無需原果等處理設備，直接采用無菌水和果汁粉和各種調味劑等。即可形成勾兌型的果汁飲料，這種做法投資成本比較低，氏維建議調配系統(tǒng)應該包括：化糖鍋、糖漿過濾器、調配罐、雙聯過濾器、高壓均質機、真空脫氣機、UHT超高溫瞬殺滅菌。

　　瓶裝果汁灌裝設備三合一機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以技術為基礎，根據純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

　　瓶裝果汁灌裝設備生產流程：

　　全自動瓶裝果汁灌裝設備由輸送鏈將瓶送至1號卡瓶板，依形板由1號卡瓶板把瓶傳至沖洗機夾瓶機構，夾瓶機構夾持瓶頸依沖洗機導軌運轉進行翻轉對瓶內外進行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過2號卡瓶板把瓶傳至灌裝機，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運行導軌打開灌裝閥進行灌裝，灌裝完后再依形板通過3號卡瓶板將 瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進行旋蓋，然后依形板通過4號卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　瓶裝果汁生產線設備描述：

　　1.自動上蓋器

　　本機通過特制不銹鋼管能夠連續(xù)地向旋蓋機料斗里提供瓶蓋，其結構簡單實用，操作維護容易，本機優(yōu)點是不對灌裝房的凈化空氣產生污染

　　本機主要有儲蓋箱、輸送管、風機、傳動裝置和電器控制等結構組成，機器輸蓋能力受旋蓋機料斗電子檢測裝置控制。

　　2、燈檢

　　燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標準，又可清楚檢查已經灌封好的產品內外的雜質、缺陷及顆粒物等，剔除外觀不合格的產品。設備配置：采用304不銹鋼主體結構、燈箱防水汽結構。

　　3、套標縮標機

　　采用桶狀PVC收縮標簽，經套標機將標簽套在瓶子的位置。

　　4、噴碼機(噴生產日期)

　　的清洗泵，能對打印頭及墨路回收系統(tǒng)進行高效沖洗，合理的的清洗泵，能對打印頭及墨路回收系統(tǒng)進行高效沖洗，合理的設計，確保機器不堵塞，同時能更加有效延長壓力泵的壽命；墨汁循環(huán)系統(tǒng)與電子裝置分離，整個墨路系統(tǒng)設計周密、完善，使用的組件品質可靠；環(huán)保可多次使用的墨劑容器和稀釋劑容器，簡化更換墨盒和溶劑盒的過程；大范圍的軟件選擇和周邊設備低耗能源比率，能夠配合各種設備在特殊的環(huán)境、材料噴??；

　　5、熱收縮包裝機

　　該系列全自動整列收縮包裝機性能穩(wěn)定、產量高，包裝后產品排列整齊、緊固、美觀。整列收縮包裝機

　　以下簡單介紹以下果汁生產工藝流程

　　清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）

　　原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。

　　濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細可電話咨詢）

　　選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品