果汁飲料生產(chǎn)線是指采用將原材料進(jìn)行加工處理后，做成可口的果汁飲料，一般的果汁飲料類(lèi)型分為兩種，調(diào)配型的果汁飲料和原果型果汁飲料。調(diào)配型的果汁飲料原材料一般以果汁粉，濃縮果汁等，一般原材料是人工先加工好的原料，將這些原來(lái)加入適量的水、果汁粉等、香精香料等通過(guò)調(diào)配的技術(shù)將飲料做好，再采用飲料的灌裝設(shè)備進(jìn)行灌裝，再根據(jù)后包裝的種類(lèi)進(jìn)行包裝機(jī)器的選擇，如果客戶(hù)是采用原果作為飲料的處理原來(lái)，那么還需要原果的處理設(shè)備，很多果汁的特性不一樣，那么采用的設(shè)備各不相同。這樣的生產(chǎn)過(guò)程稱(chēng)為：果汁飲料的生產(chǎn)，這樣的設(shè)備也稱(chēng)為果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備。

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

　　原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過(guò)濾→調(diào)配→雙聯(lián)過(guò)濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機(jī)→上瓶機(jī)→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點(diǎn)

　?。ǎ保┰线x擇要求無(wú)腐爛果，無(wú)病蟲(chóng)害果，成熟度在8-10成均可。

　?。ǎ玻┣逑矗河酶蓛舻那逅コけ砻娴奈廴疚?。

　　（３）切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　?。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機(jī)榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過(guò)濾壓榨出來(lái)的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過(guò)濾機(jī)，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過(guò)濾機(jī)，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　　（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時(shí)，加工過(guò)程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，減少對(duì)馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進(jìn)行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過(guò)脫氣器的液面控制閥，從噴管?chē)娙肴萜鲀?nèi)，在640-750Kpa真空度下進(jìn)行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時(shí)間約為10min。

　?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r(shí)殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。

　?。ǎ罚├鋮s：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

　　果蔬汁飲料生產(chǎn)線采用鮮果做成的果汁，根據(jù)青汁和濁汁來(lái)考慮，青汁很多時(shí)候采用螺旋榨汁，榨汁過(guò)程內(nèi)容物混入的比較少。果汁會(huì)比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內(nèi)容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質(zhì)。

　　果汁飲料通常需要保存移動(dòng)時(shí)間，會(huì)達(dá)到半年一年。在完成調(diào)配工序后需要對(duì)齊進(jìn)行殺菌，根據(jù)需要的要求選擇對(duì)應(yīng)的殺菌設(shè)備和殺菌時(shí)間，殺菌也可根據(jù)類(lèi)型分為;UHT殺菌機(jī)、板殺菌機(jī)、管式殺菌機(jī)。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼?？筛鶕?jù)殺菌時(shí)間和溫度進(jìn)行定制。

　　菠蘿飲料生產(chǎn)設(shè)備|菠蘿果汁飲料生產(chǎn)線操作要點(diǎn)

　?。?）菠蘿汁的制備。選用八九成熟、果肉帶、無(wú)壞爛、無(wú)蟲(chóng)害的菠蘿鮮果，用流動(dòng)水清洗干凈，切去端頭、挖去果芯，切片。將切片的菠蘿置料理機(jī)中打碎，過(guò)濾，。

　?。?）按配方規(guī)定數(shù)量準(zhǔn)確稱(chēng)取各種原輔料，調(diào)配。用適量的熱水將備好的糖在化糖鍋中溶解，過(guò)濾，轉(zhuǎn)移至調(diào)配鍋中；在調(diào)配鍋中加入溶解好的輔料，攪拌均勻；按配方加入處理好的菠蘿汁，定容。

　　（3）過(guò)均質(zhì)、脫氣。高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，溫度70℃左右，壓力≥20ＭＰａ。

　　（4）灌裝。①空罐清洗，使用自動(dòng)洗罐機(jī)進(jìn)行熱水清洗，熱水溫度不低于75℃。②灌裝，灌裝量500ml/瓶，不得超過(guò)允許偏差；灌裝中心溫度控制為75-80℃，頂隙8-12mm。③封口，灌裝前應(yīng)調(diào)整好封罐機(jī)；檢查灌裝中心溫度，低于上述溫度要求，則不得封口；對(duì)開(kāi)始封口的前幾件進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)密封和外觀符合規(guī)定的要求后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。④做好灌裝生產(chǎn)記錄。

　?。?）殺菌。135℃超高溫瞬時(shí)滅菌20s。

　?。?）冷卻。殺菌結(jié)束后，通入冷水冷卻，產(chǎn)品溫度降到45℃以下時(shí)，即可取出產(chǎn)品。

　?。?）打碼。用電子噴碼機(jī)噴碼，日期應(yīng)清晰正確。

　?。?）包裝、檢驗(yàn)、入庫(kù)貯藏

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程：

　　空瓶由輸送鏈將瓶送至1號(hào)卡瓶板，依形板由1號(hào)卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過(guò)2號(hào)卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開(kāi)灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過(guò)3號(hào)卡瓶板將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后依形板通過(guò)4號(hào)卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過(guò)程。

　　果汁生產(chǎn)線工藝流程及果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)解析之全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)技術(shù)*，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過(guò)載等保護(hù)報(bào)警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿(mǎn)足食品衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便是各類(lèi)軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　塑料瓶飲料生產(chǎn)線|全自動(dòng)瓶裝飲料生產(chǎn)線主要特點(diǎn)

　　1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；

　　2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；

　　3.抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　4.三合一體機(jī)縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機(jī)器衛(wèi)生；

　　5.該機(jī)高效率的生產(chǎn)，減少了勞動(dòng)力和成本的投入；

　　6.采用變頻電機(jī) PLC 觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報(bào)警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀。