塑料瓶飲料灌裝機，果汁飲料灌裝機

　　果汁飲料灌裝機集沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝含氣飲料，各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微負壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產(chǎn)量更高，效益更大。

　　果汁飲料灌裝機采用了的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。生產(chǎn)設備是在一個密閉的空間里對瓶子集沖洗、灌裝、封蓋的模塊部件組的全自動機臺設備，全程沖洗、灌裝、封蓋全自動的進行。同時由于是在空間關閉，在生產(chǎn)線時有效的防治附近的塵埃飄落，起到預防二次污染的作用。 生產(chǎn)飲料對環(huán)境的要求很高，所以配備相應的無塵間，以達無菌較少污染的環(huán)境，從而保持產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)。

　　果汁飲料灌裝機有良好的操作性能和工作特性，連接壓蓋機有可靠穩(wěn)定的工作特性。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換性。全自動果汁生產(chǎn)線設備 鮮果汁生產(chǎn)線控制柜上，配備了的OMRON PLC系統(tǒng)，裝配了簡易操作的智能化觸摸屏裝置，界面一目了然，簡單的觸摸方式，可以輕易的控制設備的功能使用選項。

　　自動送蓋系統(tǒng)及沖蓋系統(tǒng)可提供有效的瓶口上蓋。以一步到位的工作方式進行，可提高工作效率，變頻器控制等關鍵電器元件采用西門子、施耐德、西蒙等。 從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥，組件卡著瓶子轉到旋蓋部件的撥瓶輪，蓋子通過送蓋器送到轉到前面的旋蓋槽，旋蓋頭把蓋子按到旋蓋槽，旋蓋頭到達的位置，旋蓋頭由于轉動的情況是從上往下的旋轉，當轉到的位置會和瓶口接觸，通過旋動的方式把瓶蓋擰緊，再傳動到后置輸送帶。

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程圖： 原料選擇→清洗→榨汁→過濾→調(diào)和→脫氣→、脫油→均質(zhì)→殺菌→灌裝→冷卻→成品

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過的水果。

　　2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及柑橘全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進入。

　　4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過濾： 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁脫去過量的氧氣。 7、脫油：皮外精油對保證果汁風味風味是的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。

　　8、均質(zhì)：過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機均質(zhì)，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5’一10／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　　果汁飲料灌裝機特點：生產(chǎn)線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛(wèi)生級氣動灌裝閥，，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調(diào)節(jié)。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛(wèi)生暗角，清洗更方便，保障灌裝物料間的互換性。 全自動灌裝機沖洗頭：采用經(jīng)典卡瓶，當瓶子經(jīng)過風送系統(tǒng)被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到?jīng)_洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對著瓶內(nèi)，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當反正以后，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。 瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥。 全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代的灌裝頭組，余的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，以免了二次污染的發(fā)生，同時防止飲料的氧化。 全自動灌裝機封蓋頭：用于灌裝機一步，封蓋作用，采用的磁力旋蓋，能穩(wěn)定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。