生產(chǎn)線工藝流程

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細(xì)化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　1、在原料產(chǎn)地加工濃縮果汁，將其以工業(yè)原料的形式運(yùn)銷（出口或內(nèi)銷）；然后飲料加工企業(yè)（購(gòu)買）使用濃縮果汁，經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品。這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式。

　　2、在原料產(chǎn)地加工原果汁，同時(shí)直接使用原果汁，經(jīng)兌水稀釋、調(diào)配、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品。這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式，銷售區(qū)域局限于產(chǎn)地附近。

　　目前果汁消費(fèi)產(chǎn)品類型分為：果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50%各種）；制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

　　果肉型（混濁汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細(xì)化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　果汁飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)天然果汁飲料、濃縮果粉調(diào)配飲料、帶果肉果汁飲料。整線由四部分組成1、原果榨汁前期處理2、水處理3、果汁配料及殺菌處理4、果汁飲料灌裝及包裝處理。玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度高，由可編程邏輯控制器PLC對(duì)其進(jìn)行電器控制，操作方面，全方面監(jiān)控，生產(chǎn)效率快，較大程度的保存了果汁的營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味。果汁飲料生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。

　　、原料選擇選用成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。

　　二、原料預(yù)處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。

　　三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。

　　四、風(fēng)味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸公斤、L－抗壞血酸－公斤。

　　五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－5毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進(jìn)行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮?dú)饨粨Q法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮?dú)鈴耐驳讐喝?。氮?dú)饧尤牒笤诠行纬蔁o數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達(dá)到脫氣的目的。

　　六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

　　七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存。

　　本機(jī)五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無菌灌裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和控制技術(shù)。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國(guó)外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

　　采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗。

　　消毒液沖洗：瓶子進(jìn)入主機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進(jìn)入下一道無菌水沖瓶。

　　無菌水沖瓶：瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通過管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁的消毒液殘留進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

　　灌裝：灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開閥機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下打開開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止后脫開時(shí)的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。

　　封蓋：灌裝結(jié)束后，瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過程。

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。

　　果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式較為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

　　PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500ml PET瓶計(jì)算)。