全自動飲料生產(chǎn)設(shè)備 整套飲料生產(chǎn)線 飲料灌裝生產(chǎn)流水線

　　全自動飲料生產(chǎn)設(shè)備|全套飲料生產(chǎn)線工藝流程

　　清汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細(xì)可電話咨詢）

　　原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫。

　　濁汁（簡易）工藝流程（具體原料具體對待，詳細(xì)可電話咨詢）

　　選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)（二道均質(zhì)）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品

　　果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

　　我公司的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸——灌裝閥——容器——回流通道——回料缸——低位缸——泵——冷卻器— UHT的平衡罐。

核心技術(shù)一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選不銹鋼，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機(jī)械性能的差異性、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點(diǎn)把關(guān)，滿足在長久的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。

核心技術(shù)二：灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設(shè)計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。

核心技術(shù)三：為了延長機(jī)器的使用壽命、主機(jī)臺面板上數(shù)控機(jī)床刨削平面，確保精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運(yùn)作，整機(jī)配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。