果汁生產(chǎn)線(xiàn)分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線(xiàn)、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線(xiàn)、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過(guò)程大致相同，一般是經(jīng)過(guò)果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過(guò)濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過(guò)過(guò)濾。

　　以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線(xiàn)，為了保證原果汁的營(yíng)養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠(chǎng)家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備：

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn) 小瓶果汁飲料灌裝設(shè)備的客戶(hù)在準(zhǔn)備做果汁飲料前，應(yīng)該考慮目前自身的優(yōu)勢(shì)在哪，根據(jù)當(dāng)?shù)氐南M(fèi)水平和習(xí)慣來(lái)確定受歡迎的飲料是哪種。果汁飲料主要有兩個(gè)類(lèi)型：一種是調(diào)配型果汁飲料。另外一種是鮮果處理的果汁飲料。從投資析，調(diào)配型的果汁飲料技術(shù)要求比較低，適合對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不是要求很高的客戶(hù)。鮮果型的果汁飲料從技術(shù)和口感上都比調(diào)配型的要好，相對(duì)來(lái)說(shuō)，果汁飲料的成本和設(shè)備的投資更高。果汁飲料的種類(lèi)可分為：PET瓶塑料瓶包裝、易拉罐型灌裝飲料，玻璃瓶的鋁制蓋和蓋的瓶型。

　?。ㄋ模?、灌裝工序

　　RXGF32-32-10型沖瓶機(jī)灌裝封蓋機(jī)組是張家港市中吉機(jī)械有限公司吸收*自行設(shè)計(jì)制造的三位一體生產(chǎn)設(shè)備,灌裝封口設(shè)計(jì),具有效率高,自動(dòng)化高,操作方便等特點(diǎn),是一臺(tái)高效能的自動(dòng)化液體包裝生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備.

　　包裝容器在螺旋器的作用下自動(dòng)順序進(jìn)入沖瓶機(jī),瓶被盤(pán)轉(zhuǎn)呈倒立狀態(tài)下,通過(guò)噴嘴洗滌內(nèi)部或外部,再瀝干,由撥盤(pán)進(jìn)入灌裝機(jī),進(jìn)行高速的自動(dòng)滿(mǎn)口熱灌裝,然后進(jìn)入自動(dòng)封蓋系統(tǒng)封蓋.

　　1、沖瓶機(jī)

　　本設(shè)備利用夾瓶裝殼置一夾容器的瓶頸向后旋轉(zhuǎn)180度,讓容器側(cè)立朝下平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),對(duì)容器旋轉(zhuǎn)高壓沖洗.旋轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)使用用于各種瓶型,范圍很廣,間歇室噴沖,減少水的消耗量,容器的更換及升降能通過(guò)齒輪調(diào)整.

　　2、灌裝機(jī)

　　灌裝形式采用高位罐壓力室灌裝,在灌裝的過(guò)程中,瓶?jī)?nèi)的空氣不會(huì)返回到缸內(nèi),與外界不接觸,對(duì)產(chǎn)品的無(wú)菌灌裝更為有利.灌裝閥等與液體物料相接觸的零件,均采用符合食品衛(wèi)生要求的材料且表面光滑易清洗,的卡瓶口灌裝結(jié)構(gòu),瓶身軸向不受壓力,降低了瓶子的成本,設(shè)計(jì)的熱灌裝滿(mǎn)口灌裝閥提高了灌裝速度,并且閥的分解、維修簡(jiǎn)單易行.

　　3、封口機(jī)

　　封口機(jī)是指灌裝好的容器進(jìn)行的封口的裝置.它采用磁力離合裝置,當(dāng)旋緊力高于設(shè)定值時(shí),旋頭自動(dòng)空轉(zhuǎn),避免了封口頭對(duì)瓶蓋磨損,封口合格大于%.送蓋機(jī)構(gòu)將蓋子水平送致封頭,由封頭抓起瓶蓋垂直旋轉(zhuǎn),可杜絕在封口過(guò)程中漏液、漏氣等現(xiàn)象。

　　二、RXGF32-32-10沖瓶灌裝封蓋機(jī)組技術(shù)參數(shù)

　　1、設(shè)備型號(hào)：RXGF32-32-10

　　2、灌裝速度：200瓶/分

　　3、瓶容積：500

　　4、包裝容器：耐熱PET瓶，塑料扭斷防盜蓋

　　5、沖洗頭數(shù)32，灌裝頭數(shù)32，封口頭數(shù)10

　　6、能源：交流三相四線(xiàn)制（380/220V，50HZ）

　　7、耗電：

　　8、耗水：60L/min

　　9、重量：6700kg

　　10、設(shè)備尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：3500*2500*2600（mm）

　　11、洗滌方式：洗滌排水

　　12、循環(huán)角度：360角度（實(shí)側(cè)）

　　13、旋轉(zhuǎn)角度：90-150角度（實(shí)側(cè)）

　　14、沖洗角度：70-100角度（實(shí)側(cè)）

　　15、灌裝溫度：18-95OC

　　16、速度控制：變頻控制（ACMOTOR INVERT）

　　17、進(jìn)料口管徑：進(jìn)水口直徑：2"()1/2

　　18、洗滌排水口管徑：1（）

　　三、設(shè)備配置：

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)為碳鋼焊接框架，不銹鋼（SUS304）罩板，厚度不小于，需要機(jī)械強(qiáng)度的傳動(dòng)部件如軸、齒輪等為碳鋼，與液體接觸的部位均采用不銹鋼。

　　為實(shí)現(xiàn)熱灌裝，密封件采用三元乙丙橡膠。

　　保證設(shè)備的可靠性，關(guān)鍵電氣控制元件均采用進(jìn)口或合資：

　　PLC可編程控制器采用韓國(guó)LG公司產(chǎn)品

　　變頻器采用日本三菱（MITSUBISHI）產(chǎn)品

　　安全裝置安裝在輸入蝸桿上，兩個(gè)STARS和所有的事故防止保護(hù)門(mén)連鎖。電子系統(tǒng)和控制柜全部與CE標(biāo)準(zhǔn)一致。

　　具備CIP清洗接口

　　灌裝回流小于5%

　　7、由于是三合一體機(jī)，減少了沖瓶、灌裝、封口間的污染，且大幅降低無(wú)菌間的制造成本。

　　四、溫控系統(tǒng)：

　　為適應(yīng)熱灌裝要求，灌裝缸內(nèi)裝有溫控裝置，當(dāng)物料溫度低于灌裝溫度要求時(shí)，自動(dòng)回液，確保灌裝過(guò)程無(wú)菌；

　　配有回液罐一個(gè)，多級(jí)飲料泵2臺(tái)；

　　蒸氣及管道、管件用戶(hù)自配。

　　具備以下功能：

　　液位控制、溫度控制、攪拌、人孔、呼吸閥

　　果汁飲料大部分的成分以水為主，一般采用勾兌的方式調(diào)制而成，90%的水加入10%的果汁，或者原漿，稀釋后加入部分的香精香料、穩(wěn)定劑和色素等?；镜脑硎前滋墙?jīng)過(guò)化糖鍋。通過(guò)過(guò)濾后取得糖漿。調(diào)配罐以蒸汽或者電加熱為主，調(diào)配是將濃縮果汁或者原漿根據(jù)比例投放入調(diào)配罐中，糖、香精香料再根據(jù)比例投入罐內(nèi)通過(guò)不斷攪拌，調(diào)配完成。

　　均質(zhì)過(guò)程：高壓均質(zhì)機(jī)依靠三個(gè)反復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞而產(chǎn)生極大的壓強(qiáng)，當(dāng)柱塞向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料下閥門(mén)開(kāi)啟，將物料吸入，當(dāng)柱塞向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，下閥門(mén)關(guān)閉，上閥門(mén)被頂開(kāi)，物料被壓入高壓均質(zhì)閥區(qū)域，通過(guò)一、二級(jí)均質(zhì)閥均質(zhì)、乳化，物料從出料口出去。當(dāng)經(jīng)過(guò)越小口徑時(shí)，剪切力越大，壓力越大，均指的效果越明顯。均質(zhì)有利于飲料物料更均勻分布，防止物料沉淀影響口感。

　　飲料均質(zhì)后再進(jìn)行真空脫氣。飲料本身再生產(chǎn)過(guò)程會(huì)進(jìn)入氧化。時(shí)間一長(zhǎng)容易導(dǎo)致氧化或者變黃；經(jīng)脫氣處理后的果蔬汁飲料，可以減少或避免果汁成分的，減少果汁色澤和風(fēng)味的變化。主要的脫氣方式采用真空式的脫氣。將飲料中氣體脫走。

　　殺菌：雖然飲料通過(guò)高溫調(diào)配，很多很多被殺死，但是還有部分耐高溫的，還沒(méi)被殺死，所以需要多飲料進(jìn)行“超高溫瞬殺滅菌"，為了然飲料保存時(shí)間更長(zhǎng)，短時(shí)間不發(fā)生變質(zhì)。

　　殺菌完成后以快速的方式進(jìn)行灌裝，灌裝方式主要以熱灌裝為主，熱灌裝的優(yōu)點(diǎn)能在高溫的情況下，避免滋生，本廠(chǎng)灌裝還帶有自動(dòng)液體回流系統(tǒng)，物料溫度過(guò)低時(shí)，灌裝機(jī)自動(dòng)反饋系統(tǒng)，將物料打回回流缸，回到去進(jìn)行再次殺菌，灌裝采用微負(fù)壓的灌裝方式，灌裝速度快，液位更，電子元器件采用西門(mén)子、施耐德、三菱。

　　生產(chǎn)線(xiàn)使用激光噴碼機(jī)、激光噴碼機(jī)具有耗電低，飛行式的框架結(jié)構(gòu)可根據(jù)瓶型的高度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，可適應(yīng)多種瓶型的噴碼切換，觸摸式的人機(jī)操作界面，中英文界面可隨意切換，支持多種語(yǔ)言的選擇，可控制噴碼的深淺，操作人性化，在操作是不會(huì)產(chǎn)生任何污染。

　　全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，用于瓶子罐子的外部包裝，適用于不同高度和寬度的瓶子，在合理規(guī)格中，通過(guò)模具的跟換可實(shí)現(xiàn)多種瓶型的使用，適應(yīng)力。采用法國(guó)施耐德進(jìn)口電機(jī)。操作進(jìn)行任務(wù)更，設(shè)備更耐用。帶有廢棄標(biāo)簽?zāi)ぷ詣?dòng)收集系統(tǒng)，結(jié)束生產(chǎn)后，可工整的收集起來(lái)，直接丟棄。

　　市面上比較流行包裝方式有塑料膜寶，。本廠(chǎng)膜包機(jī)自動(dòng)程度高，可根據(jù)瓶型的高度高點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)高度，適應(yīng)至合理位置進(jìn)行包裝，日本進(jìn)口模切刀同比其他品牌使用壽命更長(zhǎng)，塑料膜切口更整齊，熱收縮爐部分采用恒溫，技術(shù)當(dāng)達(dá)到設(shè)備溫度自動(dòng)停，溫度降低時(shí)自動(dòng)升溫。

　　本機(jī)五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無(wú)菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和控制技術(shù)。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國(guó)外同類(lèi)型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

　　采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗。

　　消毒液沖洗：瓶子進(jìn)入主機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通過(guò)管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進(jìn)入下一道無(wú)菌水沖瓶。

　　無(wú)菌水沖瓶：瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通過(guò)管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁的消毒液殘留進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

　　灌裝：灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開(kāi)閥機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下打開(kāi)開(kāi)始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止后脫開(kāi)時(shí)的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。

　　封蓋：灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤(pán)取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　封蓋盤(pán)通過(guò)銷(xiāo)輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過(guò)蓋道進(jìn)入分蓋盤(pán)，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開(kāi)傳送至旋蓋頭取蓋處。

　　飲料灌裝機(jī)主要特點(diǎn)

　　1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；

　　2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無(wú)工藝死角，易清洗；

　　3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；

　　5、采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置；

　　6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機(jī)灌裝系統(tǒng)清潔，以滿(mǎn)足熱灌裝工藝要求；

　　7、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者；

　　8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動(dòng)監(jiān)控、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

　　9、洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴，可清洗到瓶?jī)?nèi)每一處；

　　10、主機(jī)采用變頻調(diào)速，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整；

　　11、主要電器元件、電控閥門(mén)、變頻器等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的性能；

　　12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用品牌產(chǎn)品；

　　13、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)。