一、工藝流程圖

　　原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調(diào)配→均質(zhì)→加熱→裝罐→密封→滅菌→冷卻。

　　二、操作要點(diǎn)

　　（1）原料選擇。制汁原料應(yīng)選用成熟度較高的軟果實(shí)，剔除發(fā)酵變質(zhì)及未熟果實(shí)。

　?。?）清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此，必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　?。?）打漿。用打漿機(jī)打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁，再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　（4）調(diào)配。粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。

　?。?）過(guò)濾。調(diào)配好的果汁，經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　?。?）均質(zhì)。過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

　?。?）裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下裝罐并迅速封口。

　　（8）滅菌冷卻。封口后迅速滅菌，滅菌式為5’一1O’／1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　　本機(jī)五合一超潔凈（中溫）灌裝系統(tǒng)集兩道消毒液沖洗、無(wú)菌水洗瓶、灌裝、封蓋于一體，部分引入了無(wú)菌灌裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念和控制技術(shù)。PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī)，吸取了國(guó)外同類型產(chǎn)品的*技術(shù)，性能穩(wěn)定，安全可靠。

　　采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪（卡瓶頸方式）直接送至沖瓶機(jī)沖洗。

　　消毒液沖洗：瓶子進(jìn)入主機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在消毒液沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——消毒液沖瓶水由消毒液沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通過(guò)管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出消毒液，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)消毒沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－消毒液二次消毒再進(jìn)入下一道無(wú)菌水沖瓶。

　　無(wú)菌水沖瓶：瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域（由分水盤(pán)決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤(pán)，后由分水盤(pán)通過(guò)管路分配至沖瓶夾），沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁的消毒液殘留進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)渡鋼撥輪從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序－灌裝。

　　灌裝：灌裝時(shí)瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。瓶口在氣缸作用下上升后與灌裝閥密封，然后開(kāi)閥機(jī)構(gòu)在氣缸的作用下打開(kāi)開(kāi)始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后，灌裝閥關(guān)閥機(jī)構(gòu)關(guān)閉然后瓶子在氣缸與下拉凸輪的作用下下降，灌裝結(jié)束（防止后脫開(kāi)時(shí)的噴料現(xiàn)象污染瓶口）。

　　封蓋：灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。

　　封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤(pán)取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

　　封蓋盤(pán)通過(guò)銷輪與旋蓋頭傳遞動(dòng)力，以保證其運(yùn)動(dòng)與旋蓋機(jī)同步，瓶蓋通過(guò)蓋道進(jìn)入分蓋盤(pán)，然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開(kāi)傳送至旋蓋頭取蓋處。

　　目前果汁消費(fèi)產(chǎn)品類型分為：

　　果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50%各種）；

　　制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

　　果肉型（混濁汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過(guò)濾（超濾）→多效濃縮→微細(xì)化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　一、概況

　　1、產(chǎn)品品種：

　　聚酯瓶果汁飲料；設(shè)計(jì)產(chǎn)量40T/班

　　2、產(chǎn)品保存條件及保存期：

　　聚酯瓶果汁飲料：常溫，保質(zhì)期為一年；

　　3、生產(chǎn)車(chē)間定員：

　　收貯工序：2人；調(diào)配工序：2人；殺菌工序：2人；水處理工序：1人；灌裝包裝工序：15人；

　　4、對(duì)鍋爐的要求：

　　3噸蒸汽/小時(shí)。（不包括取暖等）

　　5、對(duì)水的要求：

　　符合國(guó)家飲水標(biāo)準(zhǔn)，純水處理4噸/小時(shí)。（只包括原料用水）

　　6、對(duì)冰水的要求：

　　冰水溫度為0-1℃，所有耗冷設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定壓縮機(jī)制冷量。

　　7、對(duì)冷庫(kù)要求：

　　根據(jù)市場(chǎng)吞吐量及生產(chǎn)產(chǎn)品種類實(shí)際確定。

　　8、對(duì)環(huán)境的要求：

　　符合食品廠對(duì)環(huán)境的基本要求。

　　9、三廢處理：

　　符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（污水經(jīng)過(guò)處理后排放，鍋爐廢氣配消煙除塵裝置后排入大氣。）

　　瓶裝果汁灌裝設(shè)備三合一機(jī)集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)純凈水等飲品的灌裝工藝要求研制而成的。

　　瓶裝果汁灌裝設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　全自動(dòng)瓶裝果汁灌裝設(shè)備由輸送鏈將瓶送至1號(hào)卡瓶板，依形板由1號(hào)卡瓶板把瓶傳至沖洗機(jī)夾瓶機(jī)構(gòu)，夾瓶機(jī)構(gòu)夾持瓶頸依沖洗機(jī)導(dǎo)軌運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖 洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶依形板通過(guò)2號(hào)卡瓶板把瓶傳至灌裝機(jī)，由卡瓶板卡住瓶頸依灌裝運(yùn)行導(dǎo)軌打開(kāi)灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再依形板通過(guò)3號(hào)卡瓶板將 瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，然后依形板通過(guò)4號(hào)卡瓶板將灌裝旋好蓋的飲料瓶傳至輸送鏈。這樣就完成沖洗、灌裝、旋蓋全過(guò)程。

　　瓶裝果汁生產(chǎn)線設(shè)備描述：

　　1.自動(dòng)上蓋器

　　本機(jī)通過(guò)特制不銹鋼管能夠連續(xù)地向旋蓋機(jī)料斗里提供瓶蓋，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，操作維護(hù)容易，本機(jī)優(yōu)點(diǎn)是不對(duì)灌裝房的凈化空氣產(chǎn)生污染

　　本機(jī)主要有儲(chǔ)蓋箱、輸送管、風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和電器控制等結(jié)構(gòu)組成，機(jī)器輸蓋能力受旋蓋機(jī)料斗電子檢測(cè)裝置控制。

　　2、燈檢

　　燈檢箱采用不銹鋼保護(hù)外罩，光線照度舒適適合，既符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又可清楚檢查已經(jīng)灌封好的產(chǎn)品內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等，剔除外觀不合格的產(chǎn)品。設(shè)備配置：采用304不銹鋼主體結(jié)構(gòu)、燈箱防水汽結(jié)構(gòu)。

　　3、套標(biāo)縮標(biāo)機(jī)

　　采用桶狀PVC收縮標(biāo)簽，經(jīng)套標(biāo)機(jī)將標(biāo)簽套在瓶子的位置。

　　4、噴碼機(jī)(噴生產(chǎn)日期)

　　的清洗泵，能對(duì)打印頭及墨路回收系統(tǒng)進(jìn)行高效沖洗，合理的的清洗泵，能對(duì)打印頭及墨路回收系統(tǒng)進(jìn)行高效沖洗，合理的設(shè)計(jì)，確保機(jī)器不堵塞，同時(shí)能更加有效延長(zhǎng)壓力泵的壽命；墨汁循環(huán)系統(tǒng)與電子裝置分離，整個(gè)墨路系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密、完善，使用的組件品質(zhì)可靠；環(huán)?？啥啻问褂玫哪珓┤萜骱拖♂寗┤萜鳎?jiǎn)化更換墨盒和溶劑盒的過(guò)程；大范圍的軟件選擇和周邊設(shè)備低耗能源比率，能夠配合各種設(shè)備在特殊的環(huán)境、材料噴?。?/p>

　　5、熱收縮包裝機(jī)

　　該系列全自動(dòng)整列收縮包裝機(jī)性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高，包裝后產(chǎn)品排列整齊、緊固、美觀。整列收縮包裝機(jī)

　　玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng) 洗瓶機(jī)、瓶預(yù)熱機(jī)、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：如果r是新瓶，可選全自動(dòng)卸瓶垛機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以250ml玻璃瓶計(jì)算）