飲料生產(chǎn)線設(shè)備工藝介紹：鮮蘆薈葉→清洗→堿液去皮→汽蒸→破碎→打漿→膠體磨→酶處理→→過(guò)濾→脫苦→過(guò)濾取汁→澄清→調(diào)配-→定量混合-過(guò)濾-→均質(zhì)→脫氣→滅菌→蘆薈飲料灌裝封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　此工藝介紹的是PET塑料瓶包裝的蘆薈飲料生產(chǎn)線，如采用屋頂盒、利樂(lè)包、易拉罐則工藝有所不同，如需要請(qǐng)。

　　塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，飲料的原料不同，但是生產(chǎn)原理基本相同，生產(chǎn)過(guò)程也類似，都是是線經(jīng)過(guò)果實(shí)原料預(yù)處理，生產(chǎn)和灌裝然后進(jìn)行殺菌和包裝等后續(xù)作業(yè)即完成生產(chǎn)。

　　以下介紹的是全自動(dòng)塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備

　　1、全自動(dòng)芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備

　　1、芒果沖浪清洗機(jī)：用于清洗原果

　　2、芒果挑選平臺(tái)：人工挑選出水果，將不合格的去除

　　3、芒果破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率

　　4、芒果榨汁機(jī)：螺旋榨汁機(jī)適用于番茄、菠蘿、胡蘿卜、蘋果、蘆薈、仙人掌等果蔬類的壓榨取汁。其榨汁效率的壓縮比較大，并可根據(jù)不同的物料調(diào)整螺紋與滾筒的間隙。

　　5、振動(dòng)過(guò)濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾

　　6、滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過(guò)滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑

　　7、酶解罐

　　8、澄清罐：通過(guò)加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。

　　9、立式加壓過(guò)濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

　　2、全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線——水處理設(shè)備

　　1、石英砂過(guò)濾器：利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

　　2、活性炭過(guò)濾器：利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

　　3、鈉離子過(guò)濾器：利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。

　　4、精密過(guò)濾器：精密過(guò)濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、大、操作方便、使用壽命長(zhǎng)、沒(méi)有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。

　　5、一級(jí)反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機(jī)物和溶解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達(dá)97～99%）

　　6、純水儲(chǔ)罐：用于獲得的水的儲(chǔ)存

　　3、——芒果配料及殺菌設(shè)備

　　1、蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）

　　2、配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。

　　3、雙聯(lián)過(guò)濾器：過(guò)濾配料過(guò)程中所融入的雜質(zhì)

　　4、真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問(wèn)題，保證果汁飲料質(zhì)量。

　　5、超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，大程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)。

　　6、冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過(guò)程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　4、全自動(dòng)葡萄汁飲料生產(chǎn)線——飲料灌裝及包裝設(shè)備

　　1、吹瓶機(jī)：吹瓶機(jī)是生產(chǎn)中空容器的機(jī)器。

　　2、理瓶機(jī)：理瓶機(jī)是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機(jī)的作用是對(duì)雜亂堆放的飲料瓶進(jìn)行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速高效的傳送到其它機(jī)械進(jìn)行下一道工序，以提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

　　3、芒果飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜）可根據(jù)客戶的需求使用不同產(chǎn)量的設(shè)備

　　4、燈檢設(shè)備

　　5、吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)

　　6、套標(biāo)機(jī)（根據(jù)需求，也可用貼標(biāo)機(jī)）

　　7、噴碼機(jī)：生產(chǎn)日期等標(biāo)注

　　8、全自動(dòng)膜包機(jī)：飲料終的包裝。

　　我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線所制造出來(lái)的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調(diào)配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營(yíng)養(yǎng)。各種常見(jiàn)果汁：蘋果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。

　　果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備介紹說(shuō)明步驟：

　　1、原料清洗：原料清洗中為了預(yù)防有農(nóng)藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過(guò)一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗(yàn)一次果實(shí)，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。

　　2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時(shí)為避免這些物質(zhì)進(jìn)入果汁，應(yīng)采取逐個(gè)錐汁法。

　　3、過(guò)濾：鮮榨出來(lái)的果汁含有懸浮物，易使果汁變質(zhì)損壞，所以要進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾方法根據(jù)對(duì)果汁的生產(chǎn)要求選擇壓力過(guò)濾或真空過(guò)濾。

　　4、化糖調(diào)配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當(dāng)調(diào)整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。

　　5、脫氣、去油：果汁飲料生產(chǎn)線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮?dú)?、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時(shí)保留橙汁的香氣和色澤。

　　6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學(xué)變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；特殊情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。

　　7、均質(zhì)：果汁飲料生產(chǎn)線中的均質(zhì)一般選用高壓均質(zhì)機(jī)或膠體磨設(shè)備，使橙汁中的懸浮顆粒經(jīng)過(guò)高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細(xì)小的顆粒，促進(jìn)果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會(huì)分離和沉淀的果汁。

　　8、果汁飲料灌裝機(jī)：經(jīng)殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到飲料灌裝機(jī)中，我公司生產(chǎn)線飲料灌裝機(jī)是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動(dòng)化設(shè)備。灌裝閥采用微負(fù)壓灌裝原理，灌裝液位準(zhǔn)確。

　　9、二次殺菌：果汁飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機(jī)都是對(duì)外包裝殺菌。

　　10、貼標(biāo)：在果汁飲料生產(chǎn)線中通常采用套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī)來(lái)達(dá)到貼標(biāo)的目的。

　　11、包裝：果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對(duì)于低產(chǎn)量的設(shè)備可以用人工裝箱

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　原料選擇-水果清洗-打漿-榨汁-粗濾--化糖調(diào)配-均質(zhì)殺菌--加熱-果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)-二次殺菌冷卻機(jī)-套標(biāo)簽-噴生產(chǎn)日期-包裝-碼垛-入庫(kù)

　　1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿的水果，并且剔除腐爛和污染過(guò)的水果。

　　2、清洗:的洗凈原果是降低生產(chǎn)時(shí)帶來(lái)的污染,不脫皮榨汁時(shí)更應(yīng)注意。因此,必須用流動(dòng)水洗凈果皮上的泥沙和雜質(zhì)。必要時(shí)用溶液漂洗后,再用清水淋洗。

　　3、打漿:用打漿機(jī)打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁，出汁率可達(dá)70%以及更多?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑?shí)倒入壓榨機(jī)內(nèi)榨汁,再經(jīng)刮板過(guò)濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　4.調(diào)配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照90kg果汁加10kg白砂糖的比例調(diào)配,不斷攪拌,使糖溶化。

　　5、過(guò)濾:調(diào)配好的果汁,經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾、分離，除去余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質(zhì)。

　　6、均質(zhì):過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì),可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10-12兆帕。

　　7、裝罐:將果汁加熱85℃-95℃井迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5-10S/100℃,爾后快速冷卻至40℃以下。

　　果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程描述：

　　原果預(yù)處理系統(tǒng)：

　?、?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗原果；

　?、谒暨x平臺(tái)：人工挑選出好的水果，將不合格的去除；

　?、燮扑檎ブ瓩C(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率；

　?、菡駝?dòng)過(guò)濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾；

　?、逌缑钙鳎簽榱朔乐构蜓趸l(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過(guò)滅酶，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑；

　?、呙附夤?；

　?、喑吻骞蓿和ㄟ^(guò)加入澄清劑，除去果蔬汁中懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過(guò)程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清；

　?、崃⑹郊訅哼^(guò)濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

　　配料系統(tǒng)：

　　①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）；

　?、谂淞瞎蓿喊错樞蚣尤氤吻逶c其余添加劑，配置成品飲料；

　　③雙聯(lián)過(guò)濾器：過(guò)濾配料過(guò)程中所融入的雜質(zhì)；

　?、苷婵彰摎鈾C(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問(wèn)題，保持果汁飲料質(zhì)量；

　?、莞邷厮矔r(shí)機(jī)：時(shí)間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營(yíng)養(yǎng)；

　?、蘩錈岣祝侯A(yù)熱，防止熱灌裝過(guò)程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　此果汁飲料生產(chǎn)線工藝為一般工藝，不同的水果特性，前處理的加工設(shè)備也不同

　　果汁飲料設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹：（果汁飲料灌裝機(jī)是飲料生產(chǎn)線中核心的設(shè)備）

　　果汁飲料灌裝機(jī)主要特點(diǎn)

　　果汁飲料灌裝機(jī)上凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的304不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；

　　果汁飲料灌裝機(jī)采用低負(fù)壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；特別是用于灌裝后起泡沫的物料，如茶飲料，醋飲料等。

　　抓蓋采用扭矩旋蓋方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　果汁飲料灌裝機(jī)縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機(jī)器衛(wèi)生；