果汁飲料生產(chǎn)線解決方案：果汁飲料生產(chǎn)線是用于工業(yè)化生產(chǎn)加工各種果汁飲料的設(shè)備?？筛鶕?jù)不同的原料水果加工出不同品種的飲料。當(dāng)然也可采用各種果汁的濃縮液進(jìn)行調(diào)配，果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)包裝方式不同可用于屋頂盒包裝、PET塑料瓶包裝、玻璃瓶包裝、易拉罐包裝、利樂(lè)包包裝等?，F(xiàn)代化果汁飲料生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)線上使用的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝均滿足食品安全的要求，特別是今年來(lái)食品安全的意識(shí)增強(qiáng)，對(duì)果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備的要求也越來(lái)越高。

　　全自動(dòng)橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：

　　1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過(guò)的橙子。

　　2、清洗：原料經(jīng)過(guò)收取合格后，通過(guò)流水線進(jìn)行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過(guò)提升機(jī)到選果傳送帶。經(jīng)過(guò)人過(guò)經(jīng)行優(yōu)劣果實(shí)的挑選。

　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質(zhì)，會(huì)使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應(yīng)采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質(zhì)的進(jìn)入。

　　4、調(diào)配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調(diào)配，不斷攪拌，使糖溶化。

　　5、過(guò)濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機(jī)械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機(jī)均勻附有果汁粗濾設(shè)備。

　　6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預(yù)防果汁色澤和風(fēng)味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時(shí)產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過(guò)量的氧氣。

　　7、脫油：皮外精油對(duì)保證果汁風(fēng)味的，但過(guò)量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應(yīng)除去一部分精油。

　　8、均質(zhì)：過(guò)濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，可使細(xì)小果肉進(jìn)一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質(zhì)機(jī)壓力為10～12兆帕。

　　9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學(xué)及果汁分離的酶類的鈍化。

　　10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機(jī)灌裝、封蓋。

　　11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。

　　我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線可用于PET塑料瓶、易拉罐 玻璃瓶、利樂(lè)包、屋頂盒包裝等， 此處介紹的果汁飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請(qǐng)。

　　芒果飲料生產(chǎn)線加工設(shè)備包括純凈水RO反滲透設(shè)備、芒果清洗設(shè)備、芒果去核榨汁設(shè)備、配料、過(guò)濾、均值、脫氣、殺菌設(shè)備、芒果飲料灌裝機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。鮮果的取汁方式需要根據(jù)鮮果的類型，如芒果、獼猴桃、櫻桃這種漿果類的水果，可采用打漿的方式，蘋(píng)果、菠蘿、哈密瓜等這種硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同類型的水果，其取汁的方式都不一樣的，很多用戶都想用一條生產(chǎn)流水線加工所有種類的水果汁，那是不可能的。鮮果可做成清汁飲料和渾濁汁飲料，從工藝角度來(lái)考慮，制作清汁要更加復(fù)雜一點(diǎn)，需要滅酶澄清，再用板框精過(guò)濾。而渾濁汁鮮果榨汁出來(lái)就可以進(jìn)行配料了。個(gè)人認(rèn)為，渾濁汁里邊帶有果汁纖維，從營(yíng)養(yǎng)角度來(lái)看，長(zhǎng)期飲用渾濁汁飲料更利于健康。

　　你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

　　1、水果榨汁：水果清洗后通過(guò)榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。

　　熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對(duì)果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過(guò)程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對(duì)產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對(duì)果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對(duì)于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。

　　2、萃?。汗嬃仙a(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過(guò)程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過(guò)上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。

　　3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過(guò)打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過(guò)選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過(guò)破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過(guò)打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。

　　4、離心過(guò)濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過(guò)濾需通過(guò)臥式螺旋離心機(jī)來(lái)完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過(guò)中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過(guò)螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。

　　5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過(guò)程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會(huì)影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過(guò)程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動(dòng)篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過(guò)孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對(duì)果蔬汁粗濾后還需澄清與過(guò)濾，對(duì)于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。

　　6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單獨(dú)制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋(píng)果酸)

　　7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會(huì)使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過(guò)真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來(lái)，然后再通過(guò)冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。

　　9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。

　　10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無(wú)菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無(wú)料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開(kāi)啟扭矩為28mm單片蓋成品開(kāi)啟扭矩(90-170)或(8一15)二片 蓋成品開(kāi)啟扭矩(110-226)或(10-20)，瓶蓋無(wú)損傷，無(wú)凸起。

　　11、二次殺菌:對(duì)封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對(duì)外包裝的殺菌。

　　12、包裝：通過(guò)貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動(dòng)碼垛機(jī)。

　　果汁飲料灌裝機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)：

　　1：全程封閉，無(wú)菌灌裝工藝

　　2：料在高溫度下灌裝；恒溫配置，自控循環(huán)系統(tǒng)；

　　3：灌裝容量滿；要有自動(dòng)控制系統(tǒng)；

　　4：可在短的時(shí)間內(nèi)封口；封口后的瓶?jī)?nèi)沒(méi)有空氣；

　　5：有利于成品保持良好風(fēng)味、綠色環(huán)保、安全衛(wèi)生；