汁飲料由于營養(yǎng)豐富，含有人體必需的多種營養(yǎng)素成分，且香甜可口，健康多樣而備受人們的青睞。由于水果業(yè)（植保、管理、采摘）屬于勞動密集型行業(yè)。而中國地處溫愿與有志于果汁加工的企業(yè)共同提高果汁加工產(chǎn)品的水平，為此提供以下有關(guān)情況供參考。

　　成套果汁飲料生產(chǎn)線|飲料生產(chǎn)設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機、飲 料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標(biāo)機或貼標(biāo)機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

　　飲料在灌裝前，需要經(jīng)過超高溫殺菌，這樣的殺菌設(shè)備成為UHT殺菌機，根據(jù)物料的種類和要求不一樣，UHT有多種配置選擇，可另外分為：“板式殺菌機"，“管式殺菌機"兩種。管式殺菌機適用于粘稠度較大的物料。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的灌裝機使用高溫灌裝方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測器，可對液位實時監(jiān)測，液位過低時自動液位補液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動果汁飲料灌裝機，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

　　原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調(diào)配→雙聯(lián)過濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點

　　（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

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　?。ǎ常┣卸恕⑷テぃ阂蚱ぶ泻休^多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　?。ǎ矗┱ブ喊讶テさ牟ぬ}切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　　（５）脫氣：料液中本身含有氧，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產(chǎn)生泡沫，減少對馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。

　?。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。

　　（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

　　果蔬汁飲料生產(chǎn)線采用鮮果做成的果汁，根據(jù)青汁和濁汁來考慮，青汁很多時候采用螺旋榨汁，榨汁過程內(nèi)容物混入的比較少。果汁會比較清澈。如果做濁汁，為了讓很多內(nèi)容物析出，采用打漿方式能比較好的保存好較多的物質(zhì)。

　　果汁飲料通常需要保存移動時間，會達到半年一年。在完成調(diào)配工序后需要對齊進行殺菌，根據(jù)需要的要求選擇對應(yīng)的殺菌設(shè)備和殺菌時間，殺菌也可根據(jù)類型分為;UHT殺菌機、板殺菌機、管式殺菌機。材質(zhì)均質(zhì)采用304不銹鋼。可根據(jù)殺菌時間和溫度進行定制。

　　紅樹莓山楂果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程

　　1．紅樹莓汁制取

　　采果→除雜→浸提→酶解→榨汁→過濾→離心→果汁→貯藏

　　2．山楂汁制取

　　山楂果→清洗→去柄萼→破碎→軟化→榨汁→過濾→離心分離→果汁→貯藏

　　3．復(fù)合汁飲料制作

　　原果汁→混合調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→滅菌→灌瓶封蓋→倒置→冷卻→貼標(biāo)→成品

　　塑料瓶飲料生產(chǎn)線|全自動瓶裝飲料生產(chǎn)線主要特點

　　1.凡與液體、物料直接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的不銹鋼材料制造，尤其是灌裝閥為316材質(zhì)；

　　2.采用低真空壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡捷方便；

　　3.抓蓋采用“PICK&PLACE"方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；

　　4.三合一體機縮短了封所需的步驟，減少了生產(chǎn)的外部污染，更容易保持機器衛(wèi)生；

　　5.該機率的生產(chǎn)，減少了勞動力和成本的投入；

　　6.采用變頻電機 PLC 觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡捷直觀。