全自動果汁飲料生產(chǎn)線是指采用一定的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的飲料。市面上主要分為幾大種果汁飲料生產(chǎn)線。

　　果汁飲料生產(chǎn)線分為：調(diào)配型果汁飲料生產(chǎn)線：原材料采用果汁粉或者單純采用添加劑調(diào)味機的方式組成飲料，無任何對人體的成分，生產(chǎn)工藝也比較簡單。濃縮果汁型 原材的果蔬汁原果，經(jīng)過一系列的處理以后?；静辉黾诱{(diào)味劑等，直接采用蒸發(fā)設(shè)備，對糖份進行濃縮。一般這類果汁用于濃縮飲料的調(diào)配。

　　還有一種稱為果蔬汁飲料生產(chǎn)線，原果經(jīng)過處理設(shè)備后取得原汁，才經(jīng)過勾兌均值等一系列方式進行生產(chǎn)的飲料。果蔬汁一般根據(jù)里面是否含有內(nèi)容物?？煞譃椋骸俺吻屣嬃?和“渾濁飲料。澄清飲料：中的清澈透明。原果纖維或者果粒很少。渾濁飲料：內(nèi)容比較多。顏色比較豐富，口感比較好，青汁類和濁汁類的飲料生產(chǎn)工藝采用處理設(shè)備各部相同。

　　果蔬汁飲料生產(chǎn)線做果汁飲料的時候?qū)@個水源地比較嚴(yán)格。原水需要采用設(shè)備進行處理和過濾。水中可能比較硬或者鈣離子很多時候會影響飲料的口感。水的過濾系統(tǒng)。主要包括石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO滲透膜。紫外線滅菌器。設(shè)備金屬部分均采用衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)，確保達到國家食品標(biāo)準(zhǔn)。

　　沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備工藝要點

　　1、原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的沙棘。

　　2、清洗和分選。把挑選出來的果實放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用%-1%的或%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強力噴淋沖洗。清洗的同時進行分選和清除爛果。

　　3、破碎。用沙棘磨碎機和錘碎機將沙棘粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機進行處理，使顆粒微細，提高榨汁率。

　　4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑毫米的篩網(wǎng)進行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。

　　5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。

　　6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為%。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。

　　7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進行脫氣處理。

　　8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達到高溫瞬時殺菌目的。

　　9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分

　　沙棘果汁飲料生產(chǎn)線|沙棘飲料設(shè)備配備方案如下：

　　PET瓶沙棘果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標(biāo)機或貼標(biāo)機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

　　果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——水處理設(shè)備

　　①石英砂過濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。

　　果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備

　?、僬羝清仯娂訜峄清佡M電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù) 熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　果汁生產(chǎn)設(shè)備|果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備（澄清汁）——飲料灌裝及包裝設(shè)備

　?、俅灯繖C②上瓶平臺（量大可用全自動理瓶機）③飲料灌裝機（包括上蓋機、理蓋器、瓶蓋消毒柜，產(chǎn)量大可用在線式瓶蓋消毒柜）④燈檢設(shè)備⑤吹干機：將瓶身吹 干，便于后面的套標(biāo)⑥套標(biāo)機（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機）⑥噴碼機：注冊生產(chǎn)日期⑦全自動膜包機：果汁飲料包裝。

　　全自動沙棘飲料生產(chǎn)設(shè)備|沙棘清洗榨汁設(shè)備操作要點：

　　1原料：選用新鮮、成熟的沙棘果，不得有霉?fàn)€變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

　　2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的料池內(nèi)，以便于流送，減少沙棘果的破損。

　　3清洗：用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛(wèi)生要求。

　　4挑揀：剔除果蔬原料的雜質(zhì)、次果、爛果。

　　5除梗破碎：除去沙棘的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質(zhì)帶來不利作用，同時也對沙棘進行預(yù)破碎便于輸送。

　　6破碎制漿：根據(jù)工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

　　7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質(zhì)量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

　　8預(yù)熱：通過蒸汽直接加熱，使沙棘皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

　　9離心榨汁：根據(jù)物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應(yīng)于漿果類榨汁的設(shè)備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

　　10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定與下工序的酶化。

　　11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當(dāng)中是一種的和*的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經(jīng)耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其它過濾技術(shù)。

　　13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發(fā)器進行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。

　　14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設(shè)備中帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加清亮透明。

　　15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的衛(wèi)生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點。

　　16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環(huán)境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。

　　17檢驗：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，在產(chǎn)品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標(biāo)。全部符合要求方可進入庫。

　　18成品：各項指標(biāo)全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。

　　果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝機：塑料膜的包裝機，根據(jù)種類可分為兩種：半自動和全自動兩種，半自動的膜包機的優(yōu)勢在于，設(shè)備投資比較低，同時多種瓶型使用起來也比較方便。使用的方式，人工將瓶子或者罐子擺好位置，在確定排好位置以后，打開操作按鈕進行塑料膜的包裝。半自動的確定主要在于需要人工擺放瓶子，產(chǎn)量相對比較低一點。比較半自動程度更高的設(shè)備是全自動的膜包機，全自動膜包機的優(yōu)點在于，無需人工操作，在輸送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自動膜包機進行對接，全自動的膜包機的優(yōu)勢在于速度比半自動高更多，同時無需人工的操作，使用產(chǎn)量比較高或者需要減少人工的客戶投資。

　　果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、鮮果取汁處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風(fēng)道、果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統(tǒng)、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統(tǒng)、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標(biāo)機或貼標(biāo)機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統(tǒng)。以500mlPET瓶計算，整線生產(chǎn)能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。