果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過(guò)濾工藝更是復(fù)雜。所以說(shuō)采購(gòu)一條完整的果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)需要確定鮮果的類(lèi)型、做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標(biāo)、套標(biāo)還是熱熔膠等，采用PE膜包還是紙箱包裝等等。

　　果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)處理工藝如下：挑選蜀國(guó)、氣泡沖洗機(jī)、板式提升機(jī)、打漿機(jī)、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無(wú)菌管式殺菌機(jī)、無(wú)菌大桶原漿灌裝機(jī)、調(diào)配系統(tǒng)、均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、二次殺菌系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、包裝機(jī)。

　　瓶裝果汁飲料灌裝機(jī)適用于灌裝生產(chǎn)500ml、1L、等容量的PET塑料瓶裝果汁飲料。整機(jī)集沖洗、灌裝、封口于一體，其灌裝方式采用微負(fù)壓熱灌裝，保證物料在所設(shè)定的溫度下如85℃進(jìn)行灌裝，所以行業(yè)也稱(chēng)之為三合一熱灌裝設(shè)備。以500mlPET塑料瓶來(lái)計(jì)算，果汁三合一灌裝設(shè)備生產(chǎn)速度可達(dá)2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)，倒瓶殺菌機(jī)起到將瓶子倒下的功能，利用果汁飲料的溫度對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌，時(shí)間15-30S。說(shuō)道瓶口，果汁三合一灌裝機(jī)在封蓋前，需要設(shè)計(jì)以噴洗裝置，將經(jīng)過(guò)的瓶口部位用純水沖洗一下，避免殘留在蓋子內(nèi)部產(chǎn)生霉菌。但為了飲料的殺菌，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期，在冷卻前還需要對(duì)飲料進(jìn)行二次噴淋殺菌，所以需要配置這套噴淋殺菌冷卻設(shè)備。整機(jī)成隧道狀，根據(jù)飲料的類(lèi)型，確定殺菌溫度和時(shí)間，再根據(jù)瓶子的直徑，每小時(shí)的產(chǎn)量，來(lái)確定噴淋殺菌冷卻隧道的寬度和長(zhǎng)度，使果汁飲料達(dá)到殺菌和冷卻的目的。接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標(biāo)簽和包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)配系統(tǒng)根據(jù)配方來(lái)添加相關(guān)成分，一般果汁的原汁占20%-35%左右，其余都是純凈水、香精、其余果蔬成分。配料完成后，由雙聯(lián)過(guò)濾去除果汁飲料中的顆粒雜質(zhì)，通過(guò)均質(zhì)機(jī)高壓剪切物料，使物料穩(wěn)定，長(zhǎng)期保存不會(huì)產(chǎn)生沉淀，也就是所謂的分層現(xiàn)象。真空脫氣機(jī)可去除飲料中的泡沫，在壓力差作用下，泡沫會(huì)自動(dòng)消失。灌裝前的殺菌工藝主要采用超高溫瞬時(shí)殺菌，可選用管式殺菌，殺菌溫度可達(dá)120-135度，殺菌時(shí)間可定制。

　　果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的調(diào)配， 一般調(diào)配系統(tǒng)采用蒸汽作為加熱源，相對(duì)用電來(lái)說(shuō)可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機(jī)，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒(méi)太大關(guān)系。真空脫氧機(jī)用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時(shí)，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn) 果汁飲料灌裝設(shè)備 全自動(dòng)飲料加工機(jī)器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機(jī)本身對(duì)飲料沒(méi)有加熱的功能，在液缸內(nèi)部有一溫度檢測(cè)器，給PLC輸送信號(hào)，高于設(shè)定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機(jī)可正常運(yùn)行，低于此設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)立即停止工作，液缸內(nèi)部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機(jī)再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術(shù)統(tǒng)計(jì)過(guò)，在此溫度下，都無(wú)法滋生，所以可保證生產(chǎn)的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。

　　果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)在封蓋后還需要進(jìn)行倒瓶，將封蓋后的瓶子90度倒下來(lái)，利用果汁飲料的85度溫度對(duì)瓶口內(nèi)部進(jìn)行殺菌，殺菌時(shí)間15-30s。再進(jìn)入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，對(duì)果汁飲料先二次殺菌，飲料也不能長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能保證果汁飲料的生產(chǎn)安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強(qiáng)力吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。