飲料灌裝機(jī)適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等不同容量的不同包裝的果汁飲料飲品。生產(chǎn)果汁飲料解決好以下幾點(diǎn)：鮮果的取汁工藝、成品物料的配料工藝、殺菌工藝、灌裝包裝工藝等等。別看是一瓶普普通通的瓶裝飲料，相對(duì)制作純凈水、含氣飲料等，其工藝流程會(huì)相對(duì)復(fù)雜一些。只要控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，就能生產(chǎn)出口感佳、保質(zhì)期長(zhǎng)的果汁飲料。成品飲料的外包裝可采用PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂磚等。

　　塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn)，相對(duì)應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn)，這就是微負(fù)壓帶來的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時(shí)，所有留下來的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會(huì)被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子。

　　果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會(huì)殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會(huì)滋生。所以在封口前設(shè)計(jì)有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設(shè)備，有倒瓶殺菌機(jī)、巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。CIP全自動(dòng)清洗設(shè)備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個(gè)與果汁飲料接觸的設(shè)備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設(shè)備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。

　　果汁飲料灌裝機(jī)本身是沒有對(duì)果汁物料進(jìn)行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測(cè)器，比如我們?cè)O(shè)定溫度是85度，當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時(shí)，果汁灌裝機(jī)會(huì)立即停止工作，液缸中所有的物料會(huì)被真空管道抽走，進(jìn)入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機(jī)再次殺菌，再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)就會(huì)正常工作運(yùn)行，這就是我們所謂的熱灌裝?，F(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨(dú)的搓蓋方式。近幾年我們對(duì)三旋蓋的旋蓋機(jī)構(gòu)也做了很多的改進(jìn)，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口，針對(duì)以上問題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對(duì)三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時(shí)候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩(wěn)定。

　　飲料生產(chǎn)線的調(diào)配系統(tǒng)介紹，榨汁過濾后的果汁機(jī)可以進(jìn)行調(diào)配了。而清汁不一樣，原果汁還需酶解澄清，再進(jìn)行硅藻土過濾、板框過濾，這些都屬于精過濾，成品果汁是非常透亮的，但是工藝流程相對(duì)要復(fù)雜一些。從配料開始，接下去的流程基本上是一樣的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、純凈水、香精等，化糖鍋、配料罐都是三層帶保溫蒸汽夾層鍋，配料后經(jīng)過雙聯(lián)過濾器粗過濾一下，截留配料過程中的雜質(zhì)。為了防止果汁飲料封口后產(chǎn)生沉淀，發(fā)生分層現(xiàn)象，需要配置高壓均質(zhì)機(jī)，在高剪切作用下，果汁物料進(jìn)一步細(xì)化，果汁微小顆粒均勻穩(wěn)定的懸浮在飲料中。通過真空吸力，將均質(zhì)后的果汁飲料吸入真空脫氣罐，內(nèi)部有套霧化裝置，將果汁飲料變成霧狀，更容易去除果汁飲料中的含氧量。在真空環(huán)境下，因沖擊產(chǎn)生的泡沫也會(huì)自動(dòng)消失，便于灌裝。殺菌工序是的，UHT超高溫管式殺菌機(jī)殺菌溫度可達(dá)135度左右，殺菌的時(shí)間可根據(jù)不同類型果汁飲料來定制，管式殺菌機(jī)對(duì)于一些帶顆粒粘稠一點(diǎn)的果汁飲料也是可以殺菌的，清洗也方便，可以將每一個(gè)與物料接觸的部分清洗干凈。

　　全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，熱灌裝的后端工藝包括倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻。所謂倒瓶殺菌機(jī)也就是一個(gè)長(zhǎng)型的倒瓶裝置，本身不帶加熱殺菌的功能，是將瓶子倒放后，瓶子內(nèi)部85度的飲料，與瓶蓋內(nèi)部接觸后，保留15秒，對(duì)瓶蓋內(nèi)部進(jìn)行殺菌。緊接著再進(jìn)入到噴淋隧道內(nèi)部，分二次殺菌段和冷卻段，其形狀有如一個(gè)大的噴淋隧道，瓶子集中的堆積在輸送線的上方，以緩慢的速度慢慢前行，隧道的頂部安裝有噴淋頭，不斷噴出熱水，在機(jī)架下方的水槽內(nèi)不斷打循環(huán)和加熱，我們也稱之為75度巴氏殺菌，時(shí)間控制在30分鐘左右。冷卻段呢時(shí)間飲料的溫度由75度慢慢降到常溫30度左右，果汁飲料不能長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，否則口感和顏色都會(huì)有變化。那么需要配置一套自動(dòng)化的冷卻系統(tǒng)，也就是冷水塔，因?yàn)槔渌?jīng)過瓶子表面，溫度會(huì)上升，達(dá)不到冷卻的效果，所以需要配置冷水塔來冷卻。