小瓶果汁飲料灌裝機廠家 易拉罐果汁飲料灌裝生產(chǎn)線

　　果汁生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。

　　以下介紹的是天然原果汁生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁生產(chǎn)線設(shè)備：

　　我公司的果汁飲料灌裝機有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸--灌裝閥--容器--回流通道--回料缸--低位缸--泵--冷卻器- UHT的平衡罐。

　　核心技術(shù)一：灌裝閥穩(wěn)定性方面。選不銹鋼，應(yīng)充分考慮其不同的功能及工作狀態(tài)，根據(jù)材質(zhì)的類別、化學(xué)成分、機械性能的差、合理選材，再經(jīng)必要的工藝處理，數(shù)控加工，保證優(yōu)化的公差配合，質(zhì)控點把關(guān)，滿足在長久的高溫狀態(tài)下，灌裝閥的性能持久穩(wěn)定。

　　核心技術(shù)二：灌裝閥的漏液問題。關(guān)鍵是灌裝閥內(nèi)密封、導(dǎo)向件的選用較為的材料，我們考慮此類型的材料在高溫下熱變形的影響，設(shè)計制作時，其耐熱性、硬度及配合尺寸有多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)，另選取合適的彈簧與密封的組合，漏液問題就迎刃而解了。

　　核心技術(shù)三：為了延長機器的使用壽命、主機臺面板上數(shù)控機床刨削平面，確保精密的旋蓋部分的穩(wěn)定運作，整機配有自動潤滑系統(tǒng)、三菱PLC電腦控制、操作簡便智能化。

　　果蔬生產(chǎn)線設(shè)備:

　　水果提升機：用于水果清洗的低位提升以及揀果后輸送至破碎工位的高位提升機。

　　洗果機：沖浪式、滾筒毛刷式清洗機：用于普通水果的清洗及初步挑選及胡蘿卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。

　　破碎機：錘片式破碎機、鼠籠式破碎機用于果蔬的初破碎。

　　預(yù)熱滅酶機：用于對經(jīng)破碎的物料及時巴氏殺菌并滅酶護色，軟化物料。

　　打漿機：用于對番茄、草莓、樹莓、芒果、桃、杏、等漿果或預(yù)煮后的核果打漿取汁或取醬

　　榨汁機：螺旋榨汁機、帶式榨汁機適用于蘋果、梨、人生果等仁果類水果榨汁，出汁率高。

　　真空濃縮器：升膜、降膜式果汁濃縮鍋系列、強制外循環(huán)式果醬濃縮設(shè)備系列。

　　套管式殺菌機：以蒸汽、熱水、冷水作為傳熱介質(zhì)，尤其適合中低黏度物料的殺菌。

　　無菌灌裝機：自帶無菌室，在和外界隔離的條件下利用機械手自動完成開蓋、罐裝、計量、關(guān)蓋等過程。

　　目前果汁消費產(chǎn)品類型分為：

　　果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50%各種）；

　　制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

　　果肉型（混濁汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細(xì)化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　飲料灌裝機生產(chǎn)線技術(shù)，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便是各類軟飲料生產(chǎn)廠家理想熱灌裝設(shè)備。

　　以下對全飲料灌裝機生產(chǎn)線各組成部分做簡要的描述：

　　洗瓶機：主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。

　　灌裝機構(gòu)：主要由水箱、灌裝閥、導(dǎo)軌、卡瓶升降裝置等組成。由2號卡瓶板送入灌裝機，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌在導(dǎo)桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨3號卡瓶板送出灌裝機。

　　自動旋蓋機：旋蓋機構(gòu)由分蓋器和旋蓋機及理蓋器部件組成。理蓋器分普通蓋和運動蓋兩種,本設(shè)備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。瓶由3號卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由4號卡瓶板送出。

　　回流機構(gòu)：由灌裝閥回流出來的成品水，流到回流罐，再經(jīng)回流罐的塑料泵將回流水抽到加熱裝置中，加熱至要求溫度后經(jīng)主管道流到灌裝桶中。回流罐中有一定的負(fù)壓，以便于灌裝閥中的液體回流。

　　PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標(biāo)機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500 PET瓶計算)。