瓶裝含果肉果汁飲料灌裝機(jī)

　　果汁飲料生產(chǎn)線分為果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實(shí)原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對(duì)于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。

　　以下介紹的是原果汁飲料生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時(shí)的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備：

　　1、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）--原果榨汁預(yù)處理設(shè)備

　?、?zèng)_浪清洗機(jī)：用于清洗原果②水果挑選平臺(tái)：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機(jī)⑤振動(dòng)過濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時(shí)間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時(shí)加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。

　　2、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）--水處理設(shè)備

　?、偈⑸斑^濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級(jí)反滲透⑥純水儲(chǔ)罐。

　　3、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）--配料及殺菌設(shè)備

　　①蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　原果在前處理設(shè)備處理前，一般在人工的挑選下，將合格產(chǎn)品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點(diǎn)不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機(jī)，沖浪清洗有移動(dòng)同時(shí)將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進(jìn)入設(shè)備考慮每種水果的保存時(shí)間有限，需要在生產(chǎn)前將原果進(jìn)行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。

　　一、概況

　　1、產(chǎn)品品種：

　　聚酯瓶果汁飲料；設(shè)計(jì)產(chǎn)量40T/班

　　2、產(chǎn)品保存條件及保存期：

　　聚酯瓶果汁飲料：常溫，保質(zhì)期為一年；

　　3、生產(chǎn)車間定員：

　　收貯工序：2人；調(diào)配工序：2人；殺菌工序：2人；水處理工序：1人；灌裝包裝工序：15人；

　　4、對(duì)鍋爐的要求：

　　3噸蒸汽/小時(shí)。（不包括取暖等）

　　5、對(duì)水的要求：

　　符合國家飲水標(biāo)準(zhǔn)，純水處理4噸/小時(shí)。（只包括原料用水）

　　6、對(duì)冰水的要求：

　　冰水溫度為0-1℃，所有耗冷設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定壓縮機(jī)制冷量。

　　7、對(duì)冷庫要求：

　　根據(jù)市場吞吐量及生產(chǎn)產(chǎn)品種類實(shí)際確定。

　　8、對(duì)環(huán)境的要求：

　　符合食品廠對(duì)環(huán)境的基本要求。

　　9、三廢處理：

　　符合國家標(biāo)準(zhǔn)（污水經(jīng)過處理后排放，鍋爐廢氣配消煙除塵裝置后排入大氣。）

　　就地清洗（CIP）部分

　　1、系統(tǒng)要求

　　配電：380V；

　　配蒸汽：需安裝減壓閥，壓力為5；

　　配壓縮空氣：壓力為8 Kg/c㎡，需安裝減壓閥，且無油無水；

　　供水：需自來水或純凈水；

　　1、清洗程序及技術(shù)要求

　　A冷管路及其設(shè)備的清洗程序

　　水沖洗3-5分鐘；

　　1）用75-80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10-15分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；

　　2）水洗3-5分鐘；

　　3）建議每周用65-75℃的酸液循環(huán)一次（如深切試為%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；

　　4）用90-95℃熱水消毒5分鐘；

　　B熱管路及其設(shè)備的清洗程序

　　a受熱設(shè)備（如調(diào)配罐、定容罐等設(shè)備）的清洗

　　1）用水預(yù)沖洗5-8分鐘；

　　2）用75-80℃熱堿性洗滌循環(huán)15-20分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；

　　3）用水沖洗5-8分鐘；

　　4）用65-75℃的酸液循環(huán)15-20分鐘（如濃度為%-%的硝酸溶液或2%磷酸）；

　　5）用水沖洗5分鐘；

　　6）生產(chǎn)前90-95℃熱水循環(huán)消毒15-20分鐘；

　　C UHT系統(tǒng)的正常清洗程序

　　1）用水預(yù)沖洗15分鐘；

　　2）用75-85℃熱堿性洗滌劑循環(huán)30分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為%-%）；

　　3）用水沖洗15分鐘；

　　4）用75-85℃的酸液循環(huán)30分鐘（如濃度為%-%的硝酸溶液）；

　　5）用水沖洗15分鐘；

　　全自動(dòng)飲料灌裝機(jī)制作的飲料采用使用高溫的灌裝方式為常規(guī)的方式，根據(jù)瓶子的種類選擇不同的設(shè)備，塑料瓶的沖洗夾子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子則是選用兩邊夾瓶式，結(jié)構(gòu)方面還是有所不同，灌裝溫度可承受85-95℃的高溫，液缸為圓形，采用采用衛(wèi)生級(jí)的304不銹鋼，液缸內(nèi)部含有頁面檢測器，可對(duì)液位實(shí)時(shí)監(jiān)測，液位過低時(shí)自動(dòng)液位補(bǔ)液，圓形液缸清潔起來更加方便，使用主流的微負(fù)壓灌裝方式，適合各種又有粘稠性的飲料。全自動(dòng)果汁飲料灌裝機(jī)，適合各種圓瓶方瓶的飲料灌裝機(jī)，塑料旋蓋采用磁力旋鈕式，鋁制蓋有旋蓋和壓蓋兩種，根據(jù)不同的產(chǎn)量，配置不同的配置。

　　飲料灌裝機(jī)主要特點(diǎn)

　　1、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動(dòng)化程度高；

　　2、與物料接觸的零件均采用不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　3、采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；

　　4、封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；

　　5、采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置；

　　6、采用完善的CIP清洗系統(tǒng)，確保整機(jī)灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；

　　7、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置，能有效保護(hù)機(jī)器設(shè)備及操作者；

　　8、控制系統(tǒng)具有物料溫度自動(dòng)、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

　　9、洗瓶系統(tǒng)采用噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；

　　10、主機(jī)采用變頻調(diào)速，可方便地進(jìn)行生產(chǎn)能力的適當(dāng)調(diào)整；

　　11、主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口元件，以確保整機(jī)的性能；

　　12、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用品牌產(chǎn)品；

　　13、整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。