袋裝果汁灌裝設(shè)備 出口非洲袋裝飲料生產(chǎn)線 塑料袋飲料生產(chǎn)線設(shè)備

　　果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備，接下去我們先從簡單的開始，講講用濃縮果汁調(diào)配出來的果汁飲料，相對比從原果開始處理，其前期的取汁、過濾等復(fù)雜的工作可省略了，以后會慢慢深入到原果處理的講解中去。要想采購一套完整的果汁飲料生產(chǎn)線，需要知道所生產(chǎn)的瓶子的容量，以及每小時生產(chǎn)多少瓶。在這里我們講一下近期采購的比較多的玻璃瓶裝的果汁飲料生產(chǎn)線。一條完整的，全自動的果汁飲料生產(chǎn)線主要包括如下設(shè)備：水處理設(shè)備、果汁飲料的配料、過濾、均質(zhì)、脫氣、殺菌設(shè)備、玻璃瓶三合一熱灌裝設(shè)備、自動上蓋機、蓋子消毒設(shè)備、輸送線、倒瓶殺菌設(shè)備、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干設(shè)備、標簽設(shè)備、噴碼設(shè)備、紙箱包裝設(shè)備、CIP管道清洗系統(tǒng)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線根據(jù)工藝來選購果汁飲料前處理設(shè)備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產(chǎn)果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產(chǎn)線包含純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)、原果榨汁、過濾、配料、均質(zhì)、脫氣、殺菌系統(tǒng)、全自動吹瓶機、空瓶風(fēng)力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內(nèi)部的氧份，在真空罐中，壓差環(huán)境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續(xù)灌裝作業(yè)。再進入到高壓均質(zhì)機，一般均質(zhì)壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產(chǎn)生沉淀，只要外觀看不出，產(chǎn)生分層現(xiàn)象也沒關(guān)系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

　　果汁飲料生產(chǎn)線一般采用熱灌裝工藝，包裝容器需要進行沖洗、熱灌裝和封蓋。瓶子再灌裝前的預(yù)沖洗水需要加熱。三合一果汁飲料灌裝設(shè)備液缸內(nèi)部安裝有溫度裝置，可保證飲料在設(shè)定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經(jīng)過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫物料會與瓶蓋內(nèi)部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內(nèi)部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。飲料不能長期處于高溫狀態(tài)，會影飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。

　　果汁飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)：化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氧機、管式超高溫殺菌機、保溫罐。加熱方式可采取蒸汽加熱，化糖鍋、配料罐、飲料保溫罐可做成3層保溫處理，外邊一層是保溫棉、中間一層是蒸汽層、后一層就是物料，這樣加熱速度快，熱量損失小，可降低成本，需要配置一臺蒸汽鍋爐。其中均值機主要講飲料進行強壓細化，避免飲料分層。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質(zhì)期，同時，在壓力差環(huán)境中，飲料沖擊產(chǎn)生的泡沫也會自動破裂，便于后續(xù)的灌裝作業(yè)。果汁中含有顆粒、粘性物料可選用超高溫管式殺菌機，機型根據(jù)殺菌時間而定。

　　玻璃瓶飲料生產(chǎn)線，玻璃瓶采用的是輸送進瓶，如果是回收回來的空瓶，還需要對空瓶進行消毒、清洗，也就是全自動玻璃瓶清洗設(shè)備。通過螺桿進瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分開，有序地進入到玻璃瓶果汁飲料灌裝機，此設(shè)備包括沖洗、灌裝、封蓋功能，其灌裝原理為熱灌裝，可保證果汁物料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝，通常85度灌裝。在封蓋前，設(shè)計有噴射頭，對灌裝好的瓶口處進行噴洗，將殘留在瓶口的物料沖洗干凈，以防封蓋后瓶口處滋生。

　　果汁飲料三合一灌裝機外框及所有與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。在整機傳動方面，依靠電機帶動齒輪間進行傳動，使空瓶依次進入沖洗機構(gòu)、灌裝機構(gòu)和旋蓋機構(gòu)。果汁灌裝機臺面板采用30mm厚鋼板，在裝配之前，整個臺面板需要去龍門銑床洗一刀，保證臺面板的平面度。然后以臺面板作為基準，加工各主軸孔，保證各軸心的位置、平行度、以及與臺面板的垂直度，總而言之，保證果汁三合一灌裝設(shè)備的安裝精度，在實際運行生產(chǎn)中，降低故障的發(fā)生率，延長設(shè)備使用壽命。

　　果汁飲料生產(chǎn)線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內(nèi)部進行殺菌，殺菌時間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的進入到飲料內(nèi)部，滋生。緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設(shè)備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態(tài)，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設(shè)定。要注意，果汁飲料殺菌時間不宜過長，但又要殺菌，否則會影響飲料的口感和顏色，所以根據(jù)不同的水果，制定出嚴格合理的果汁飲料生產(chǎn)工藝尤為重要。