碳酸飲料生產(chǎn)線工藝從源水的過濾開始：源水池→源水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透機(jī)組→紫外線殺菌燈→成品水罐。飲料的調(diào)配：化糖鍋→糖漿過濾器→調(diào)配罐→雙聯(lián)過濾器→冷水機(jī)組→板式換熱器→高倍汽水混合機(jī)→CO2過濾器→成品飲料。飲料的包裝：沖瓶→等壓灌裝機(jī)→旋蓋封口或者壓蓋→溫瓶→吹干→套標(biāo)→噴碼→膜包。

　　瓶裝碳酸飲料灌裝設(shè)備特點：采用*的重力灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設(shè)有噴頭，使瓶內(nèi)壁沖洗充分、，在采用了新一代不銹鋼翻轉(zhuǎn)式瓶夾運(yùn)行更為穩(wěn)定可靠，瓶頸懸掛運(yùn)行工態(tài)設(shè)計，從而使瓶在高速運(yùn)行狀態(tài)下平穩(wěn)、可靠,同時減少了變更件的數(shù)量使更換瓶型時更加方便、快捷。

　　瓶子由風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入碳酸飲料灌裝機(jī)，經(jīng)分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉(zhuǎn)傳至洗瓶機(jī)，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機(jī)導(dǎo)軌進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶 內(nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進(jìn)入灌裝機(jī)，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開 灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機(jī)，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　碳酸飲料灌裝機(jī)技術(shù)*，不需輸瓶螺桿，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設(shè)備。

　　以下對碳酸飲料灌裝機(jī)各組成機(jī)構(gòu)作簡要的描述：

　　1.送瓶機(jī)構(gòu)

　　本機(jī)采用風(fēng)道進(jìn)瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。

　　2.洗瓶機(jī)構(gòu)

　　主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、分水盤、防護(hù)罩、噴水裝置、接水盤組成。

　　洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進(jìn)行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護(hù)罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。

　　3.灌裝機(jī)構(gòu)

　　主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉(zhuǎn)支架、汽缸導(dǎo)軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，CO2由管路經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，環(huán)形罐內(nèi)建立一定壓力后可進(jìn)行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導(dǎo)向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進(jìn)行充氣；瓶內(nèi)壓力 達(dá)到罐內(nèi)壓力時，灌裝閥自動打開進(jìn)行灌裝；灌裝完后經(jīng)過靜置和閉閥可進(jìn)行排氣；后由導(dǎo)軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導(dǎo)出。

　　4.旋蓋機(jī)構(gòu)

　　旋蓋機(jī)構(gòu)由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機(jī)四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機(jī)并由旋蓋機(jī)卡瓶塊將瓶卡住；蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。

　　碳酸飲料灌裝機(jī)于生產(chǎn)含有二氧化碳?xì)怏w的瓶裝飲料，含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。在果汁型含氣飲料生產(chǎn)線中，由于果汁含量不低于%，易于滋生生長，必須對物料進(jìn)行 殺菌處理，還需要進(jìn)行均質(zhì)細(xì)化，目的是使果肉粒子細(xì)致，有利于碳酸化時二氧化碳的溶解。對于其他型含氣飲料生產(chǎn)線，一般不需對物料進(jìn)行均質(zhì)、殺菌處理。碳酸飲料生產(chǎn)設(shè)備主要包括水處理系統(tǒng)，吹瓶、理瓶系統(tǒng)，化糖、調(diào)配系統(tǒng)，二氧化碳混合系統(tǒng)，灌裝系統(tǒng)，溫瓶系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，CIP清洗系統(tǒng)。

　　碳酸飲料生產(chǎn)線中，無菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過程中極為重要的。其中，飲料混合機(jī)作為碳酸飲料生產(chǎn)線配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了終物料混合比例的一致性和產(chǎn)品的含氣量。國家標(biāo)準(zhǔn)含氣量為倍，可口可樂為倍，根據(jù)含氣量的不同，所選用的混合機(jī)型號也均不同。

　　小瓶碳酸飲料灌裝機(jī)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、汽水混合系統(tǒng)、自動吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、溫瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機(jī)、全自動卸瓶機(jī)、瓶倉、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。

　　與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入碳酸飲料灌裝機(jī)中的液缸,采用等壓灌裝原理進(jìn)行定液位灌裝。在碳酸飲料生產(chǎn)線中，瓶子由風(fēng)道卡瓶口在風(fēng)力作用下進(jìn)入 碳酸飲料灌裝機(jī)（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機(jī)），依次對瓶子進(jìn)行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存 在雜質(zhì)，做好每一道安全防線）、溫瓶機(jī)（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機(jī)（用于 將瓶身上的水吹干）、噴碼機(jī)（用于打上生產(chǎn)日期）、標(biāo)簽機(jī)（分為套標(biāo)和貼標(biāo)，根據(jù)瓶子而定）、包裝機(jī)（分為膜包機(jī)和紙箱包裝機(jī)，根據(jù)實際情況而定）。

　　原廠產(chǎn)品,保證機(jī)器工作穩(wěn)定,壽命長久，特制南方不銹鋼泵,大,效率高,恒久耐用，配備進(jìn)口精密式數(shù)顯溫度控制器,能控制水溫±1℃,設(shè)定溫度范圍為 5-35℃，.全不銹鋼厚質(zhì)量水箱式蒸發(fā)器,內(nèi)置自動補(bǔ)水等裝置,清洗維修方便快捷，靜電噴塑外殼，歐化設(shè)計,美觀大方,外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護(hù)。機(jī)器配有4個腳輪，其中有2個帶制動功能。