果汁飲料生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。

　　以下介紹的是天然原果汁飲料生產(chǎn)線，為了保證原果汁的營養(yǎng)成分不流失，制定果汁生產(chǎn)工藝，根據(jù)果汁飲料生產(chǎn)廠家每小時的產(chǎn)量，選型相應(yīng)的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備：

　　1、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備

　?、贈_浪清洗機：用于清洗天然原果②水果挑選平臺：人工挑選出的水果，將不合格的去除③破碎機：將水果切成小塊，提高出汁率④榨汁機⑤振動過濾機：去除果汁中的渣子，屬于粗濾⑥滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵等作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑。⑦酶解罐⑧澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。為了縮短澄清時間，澄清劑可在酶解未結(jié)束時加入并攪拌約30min然后靜置澄清。⑨立式加壓過濾機：精濾，以得澄清汁。

　　2、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——水處理設(shè)備

　?、偈⑸斑^濾器②活性炭過濾器③鈉離子過濾器④精密過濾器⑤一級反滲透⑥純水儲罐。

　　3、果汁飲料生產(chǎn)線（澄清汁）——配料及殺菌設(shè)備

　?、僬羝清仯娂訜峄清佡M電）②配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。③雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)④真空脫氣機：防止氧化果汁，灌裝時冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。⑤超高溫瞬時殺菌機：殺菌時間在幾秒之內(nèi)，保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。⑥冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。

　　果汁、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng)UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗?？ㄆ靠诠嘌b及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式較為合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

　　果汁飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)天然果汁飲料、濃縮果粉調(diào)配飲料、帶果肉果汁飲料。整線由四部分組成1、原果榨汁前期處理2、水處理3、果汁配料及殺菌處理4、果汁飲料灌裝及包裝處理。玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高，由可編程邏輯控制器PLC對其進行電器控制，操作方面，全方面，生產(chǎn)效率快，較大程度的保存了果汁的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。果汁飲料生產(chǎn)線分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，這些飲料的主要原料可以變化，但生產(chǎn)的基本原理和過程大致相同，一般是經(jīng)過果實原料預(yù)處理，榨汁或浸提，澄清和過濾，均質(zhì)，脫氧，濃縮，成分調(diào)整，包裝和殺菌等工序。對于渾濁果汁，則不經(jīng)過過濾。

　　調(diào)配飲料，常規(guī)的做法需要用飲用水進行勾兌，通過將入大量水，加入白糖和香精，前面加入這些是為了稀釋飲料調(diào)配飲料的口味使用，在添加入防腐劑和穩(wěn)定劑，穩(wěn)定飲料的保質(zhì)期，穩(wěn)定劑讓飲料顆粒比較均勻懸浮，白糖常規(guī)的狀態(tài)下比較難溶解，采用蒸汽化糖鍋和電動攪拌的方式可快速溶解，用于果汁的調(diào)配使用罐子采用高速攪拌的方式攪拌，化糖鍋和調(diào)配罐采用304不銹鋼衛(wèi)生級儲罐。調(diào)好的飲料使用雙聯(lián)過濾過濾干凈，再通過高壓均質(zhì)機將飲料的顆粒剪切的更細(xì)小，更好的懸浮在飲料中，使用真空脫氣機除去飲料中空氣，延長保存期，同時起到阻止發(fā)生褐變變質(zhì)的。這樣的一套用于果汁飲料生產(chǎn)的系統(tǒng)稱為：果汁飲料調(diào)配系統(tǒng)。

　　三合一果汁飲料灌裝機主要技術(shù)特點

　　1.采用風(fēng)送道與進瓶撥輪直連技術(shù)，進瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計的具分瓶功能的瓶口夾持機構(gòu)，省掉了進瓶螺桿及輸送鏈，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

　　2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，并采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件。

　　3.設(shè)計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結(jié)實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。采用兩道消毒水沖洗方式，確保瓶子滅菌。噴嘴為噴霧噴嘴，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，使沖洗效果達到佳，并可節(jié)省沖瓶用水。

　　4.沖瓶機瓶夾和瓶升降機構(gòu)等處采用德國igus耐蝕免維護軸承，不用加油

　　潤滑，可以避免污染瓶子和瓶內(nèi)的物料以及灌裝環(huán)境。

　　5.采用UHT與灌裝機直連方式，減少污染環(huán)節(jié)。進料方式為主液管通過動靜密封與分配器相連，避免了液缸難清洗的弊端。

　　6.灌裝系統(tǒng)具備溫度自控功能?？蓪ξ锪蠝囟冗M行監(jiān)測和顯示，具有低溫、高溫自動停機、報警功能。高、低溫報警溫度可根據(jù)實際需要現(xiàn)場設(shè)定。

　　7.灌裝機設(shè)有CIP清洗杯，可以使灌裝閥與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行

　　有效CIP清洗和SIP殺菌。

　　8.出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形板及撥輪，瓶形切換方便、快捷。

　　9.配備設(shè)備表面消毒液噴霧殺菌系統(tǒng)，可定時對瓶夾、撥輪、灌裝閥、旋蓋頭等進行表面殺菌。

　　10.采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)，配合O形密封圈，使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

　　11.采用觸摸屏操作，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量計數(shù)、故障類別、故障發(fā)生點等均顯示在屏幕上。并可自動統(tǒng)計故障發(fā)生時間、故障類別等信息。

　　果汁飲料生產(chǎn)線系統(tǒng)簡介

　　1、多用途：系統(tǒng)模擬工業(yè)化生產(chǎn)，是工業(yè)化生產(chǎn)線的再現(xiàn)。既可用于教學(xué)演示全部生產(chǎn)流程，亦可用于工藝配方的研究、口味甄別、添加劑的應(yīng)用及樣品的制作。

　　2、系統(tǒng)完整性：對于蘋果、梨、李子、木瓜、等仁果類產(chǎn)品，從原果清洗到產(chǎn)品包裝完整的生產(chǎn)線系統(tǒng)并兼顧萃取、濃縮、等其他工藝。

　　3、關(guān)鍵性設(shè)備的獨立性：考慮到工藝的研究，對于部分設(shè)備（如UHT），既配套于系統(tǒng)中也可獨立使用，無需附屬設(shè)施。并在能源供應(yīng)上盡可能獨立以節(jié)約能源。

　　果蔬汁復(fù)合生產(chǎn)線（清汁、濁汁、濃縮汁）工藝：清洗破碎（護色）→榨汁滅酶→酶解脫膠→澄清過濾→均質(zhì)→濃縮→殺菌灌裝

　　茶飲料生產(chǎn)線工藝：茶湯萃取提汁→多級分離（茶乳酪分離）→奶粉還原→均質(zhì)脫氣→溶糖配料系→殺菌灌裝

　　備注：可根據(jù)用戶工藝及需求設(shè)計及制作