易拉罐包裝果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備選中吉機械 易拉罐果汁灌裝生產(chǎn)線

　　果汁飲料生產(chǎn)線分為清汁和渾濁汁，清汁里邊的酶解澄清過濾工藝更是復雜。所以說采購一條完整的果汁飲料生產(chǎn)線需要確定鮮果的類型、做清汁還是濁汁、原果汁的含量是多少，采用何種殺菌方式、采用玻璃瓶包裝還是別的包裝方式，采用貼標、套標還是熱熔膠等，采用PE膜包還是紙箱包裝等等。

　　果汁飲料生產(chǎn)線處理工藝如下：挑選蜀國、氣泡沖洗機、板式提升機、打漿機、低位槽、螺桿泵、膠體磨、無菌管式殺菌機、無菌大桶原漿灌裝機、調(diào)配系統(tǒng)、均質(zhì)殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、二次殺菌系統(tǒng)、貼標機、噴碼機、包裝機。

　　果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配用的水是用純凈水，飲料口感要好一點。原汁、純凈水、輔料按比例調(diào)配后，調(diào)到適合的糖度和酸度，配置雙聯(lián)過濾設(shè)備，將配料中的雜質(zhì)去除后，經(jīng)過高壓均質(zhì)機，將果汁飲料細化，避免飲料分成，產(chǎn)生沉淀。化糖鍋、配料罐、保溫罐需要做成3層隔熱保溫罐，蒸汽鍋爐提供蒸汽，節(jié)省耗電成本，降低熱量的損失，避免工作人員。真空脫氣機的真空罐中相差壓力差，果汁飲料中的泡沫在壓差作用下自動消失，也脫除內(nèi)部含有的氧氣成分，更利于果汁飲料的貯藏。灌裝前需要進行殺菌，可采用超高溫瞬時殺菌，殺菌溫度130度左右，殺菌時間6-8秒，緊接著進入保溫罐，等待灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料自動化生產(chǎn)設(shè)備，三合一熱灌裝可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。沖洗、熱灌裝、封口完成后，進入到后端工藝，倒瓶殺菌，巴氏噴淋殺菌冷卻、吹干瓶身、噴碼、貼標、紙箱包裝。整線按照全自動化進行配置，瀑布式的自動上蓋機無反蓋現(xiàn)象，無需理蓋器，可配置在線隧道式蓋子消毒、清洗、吹干系統(tǒng)。

　　果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備所謂的熱灌裝是保證果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進行灌裝，機器本身沒有加熱功能，灌裝液缸內(nèi)部含有溫度檢測儀。果汁飲料灌裝機的機架與臺面板都是采用的鋼鐵材質(zhì)，其余與物料接觸的部分都采用食品級304不銹鋼，耐腐蝕、易清洗。按照500ml容量瓶子的生產(chǎn)速度為基準，我們推出了多種系列，不同生產(chǎn)速度的玻璃瓶果汁飲料灌裝機，有每小時2000瓶、4000瓶、6000瓶、10000瓶、15000瓶-36000瓶。

　　果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設(shè)備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業(yè)，三大功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產(chǎn)環(huán)境的要求，以及設(shè)備的技術(shù)含量將要更高一層。

　　果汁飲料加工生產(chǎn)設(shè)備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內(nèi)完成灌裝作業(yè)，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。

　　灌裝飲料生產(chǎn)線的包裝，保證物料在85度進行灌裝。如果是塑料瓶，需要選配高溫吹瓶機，吹制出來的瓶子可耐高溫90度左右。不管是玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐，其沖洗、灌裝、封蓋步驟都一樣，采用純凈水進行沖洗，也采用純凈水進行勾兌飲料，口感會更好一點。沖洗水集中在接水盤中，由管道直接排放到位置。灌裝后，瓶口螺旋口會殘留果汁飲料，在封蓋前可利用噴嘴，通過純凈水沖洗干凈，否則封蓋后會滋生。為了保證保質(zhì)期，而且現(xiàn)在果汁飲料都走向市場，主推健康飲用，所以不添加任何防腐劑，封口后進行二次殺菌，會配備倒瓶殺菌和噴淋殺菌冷卻設(shè)備。殺菌后的物料溫度處于85度左右，長時間處于高溫會影響果汁飲料的口感，所以需要降溫到常溫，再進行吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。