飲料灌裝機(jī)適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、等不同容量的不同包裝的果汁飲料飲品。生產(chǎn)果汁飲料解決好以下幾點(diǎn)：鮮果的取汁工藝、成品物料的配料工藝、殺菌工藝、灌裝包裝工藝等等。別看是一瓶普普通通的瓶裝飲料，相對(duì)制作純凈水、含氣飲料等，其工藝流程會(huì)相對(duì)復(fù)雜一些。只要控制好每一個(gè)環(huán)節(jié)，就能生產(chǎn)出口感佳、保質(zhì)期長(zhǎng)的果汁飲料。成品飲料的外包裝可采用PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂(lè)磚等。

　　飲料全自動(dòng)生產(chǎn)線普遍采用熱灌裝工藝，保證果汁飲料85度環(huán)境下進(jìn)行灌裝，防止果汁飲料封口口滋生，達(dá)不到保質(zhì)期。PET塑料瓶是通過(guò)風(fēng)道進(jìn)入到三合一果汁熱灌裝機(jī)，依次進(jìn)行高壓沖洗瓶子、熱灌裝和旋蓋。沖洗所用水為純凈水，夾瓶口鉗的材質(zhì)為304不銹鋼。熱灌裝為微負(fù)壓灌裝方式，液缸上下為半圓形封頭，為全密封狀態(tài)，與之配合的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，液缸中的溫度檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控著果汁飲料的溫度，灌裝后溢出來(lái)的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，達(dá)到高液位時(shí)，回流罐中的果汁飲料被送到灌裝前的殺菌機(jī)中再次殺菌，再灌裝。

　　飲料灌裝機(jī)包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進(jìn)行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控儀，以檢測(cè)液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會(huì)回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過(guò)程中，采用的是微負(fù)壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進(jìn)料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶?jī)?nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點(diǎn)，也就是所謂的微負(fù)壓灌裝，瓶子走一圈過(guò)程中，一旦灌滿，剩余流下來(lái)的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達(dá)高液位，回流罐中的液體會(huì)被打到灌裝之前的殺菌機(jī)中，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線，根據(jù)不同用戶，不同的實(shí)際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產(chǎn)流水線，按照生產(chǎn)速度來(lái)區(qū)分，如如下幾個(gè)檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時(shí)、4000瓶/時(shí)、6000瓶/時(shí)、10000瓶/時(shí)、15000瓶/時(shí)、20000瓶/時(shí)、25000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)。

　　果汁飲料灌裝后，瓶子螺旋口部位會(huì)殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會(huì)滋生。所以在封口前設(shè)計(jì)有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產(chǎn)線設(shè)備，有倒瓶殺菌機(jī)、巴氏噴淋殺菌冷卻設(shè)備、吹干機(jī)、噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)。CIP全自動(dòng)清洗設(shè)備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個(gè)與果汁飲料接觸的設(shè)備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設(shè)備和管道中打循環(huán)，再配合純水將每一部分清洗干凈。

　　飲料生產(chǎn)線中的清洗設(shè)備CIP，CIP清洗設(shè)備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設(shè)備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時(shí)不容易爆瓶。灌裝過(guò)程中會(huì)有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進(jìn)行壓蓋。玻璃瓶的材質(zhì)質(zhì)量選擇好一點(diǎn)的，壓蓋時(shí)的爆瓶濾低，也便于遠(yuǎn)途的運(yùn)輸。